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监测保护装置，是一种高可靠的全数字化模块化组合式多功能仪表，具有传统的在线监测仪器不可比拟的*性。该系统适用于所有大中型旋转机械的在线监测保护，包括汽轮机、水轮机、压缩机、燃气轮机、鼓风机、电机、水泵等。系统可以连续测量和监视与安全有关的轴振、瓦振、胀差、偏心、轴向位移、转速、热膨胀、油动机行程等多种主要机械参数。系统性能技术指标*可以替代进口产品，是产品更新换代的。使用本系统装置，可以及时识别设备的异常状态，保证机组安全可靠地运行，对于帮助我们掌握机组的运行状态，早期诊断常见的机械故障等，具有重要的现实意义。

振动监测保护仪主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（振动）及轴振动（相对振动）进行连续监视和测量，在这种机器里轴的振动可较多地传到机壳上，故该监测仪可配接磁电式速度传感器，对旋转机械进行连续测量和保护，传感器的安装应特别注意，不会导致传感器振幅减低，以及频率影响被改变或所产生的信号不能代表机器的真实振动，对于电机、压缩机、风机等需要测量大量振动点的情况，便于用户对机器工作情况进行分析和维护。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。
该装置*实现数字化，稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠。友好的人机对话界面，使该产品处于国内水平。 主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动(振动)及轴振动(相对振动)进行连续监视和测量，便于用户对机器工作情况进行分析和维护。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。
该系列*实现数字化，具有稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠等特点。友好的人机对话界面，使该产品处于国内水平。
主要功能：
1．具有高度智能化，参数设置实现全面板操作。
2．适宜长期在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护。
3．具有二级报警开关量输出。
4．具有4～20mA电流模拟量输出。
5．量程、报警、危险值任意设置。
6．具有TDM实时信号输出。
7．值自动记忆和查询。
8．振幅和烈度任意切换。
9．具有双通道数据采集，控制，显示。
技术参数：
1．显示方式：LED双通道数字显示
2．测量范围：频率 1～3000Hz(轴振动)/频率10～300HZ(瓦振动)
             振幅：0～200μm＊、0～300μm、0～500μm(峰-峰值)
             烈度：0～20mm/s＊、0～30mm/s、0～50mm/s(有效值)
3．测量：±0.5级  线性误差≤±1%FS(满量程)
4．输入方式：ZHJ速度传感器信号、CWY-DO电涡流传感器信号、ZHJ-3D低频振动传感器信号
5．输出方式：电流输出：4～20mA(负载≤1KΩ)
             二级开关量输出：DC 27V/2A 或 AC250V/5A
             TDM同步信号输出
6．环境温度：-10～65℃(相对湿度：≤85%)
7．供电电压：AC 220V/50HZ±10%
8．安装方式：盘式

系统功能
1.开放式的系统总体设计
系统采用全开放的总体设计思想，软硬件系统均采用模块化设计，可根据用户的需要进行灵活配置。
具有良好的扩展性，可方便地根据用户监测对象和监测信号的数量进行扩展，监测对象可以从单台
机组扩展到多台机组，监测信号可以从振动参量扩展到过程参量及其他参量。
可方便地与电厂计算机系统(DCS、MIS、SIS)进行通讯，实现数据共享。
基于Internet/Intranet技术设计，可方便地利用现有局域网、广域网和电话网络资源，形成厂级机组状态监测网及机组诊断中心。
2.*可靠的硬件设计
基于计算机中断技术、DMA技术、FIFO技术及新模拟数字电子技术开发的硬件系统，保证了数据采集的实时性、准确性和可靠性。
模块化结构，系统扩展、安装、维护方便，可靠性高。
采用多重冗余和抗干扰技术，确保系统安全可靠。
数据采集与处理内核CPU处理器采用成熟的586以上的PC104总线工业嵌入式系统。
采集器与工程师站系统之间通过100Mbps高速以太网通信。
基于标准的PC104总线设计的同步数据采集卡，AD芯片速度超过300kHz，采样为16位AD，保证了系统数据准确可靠的运行。
3.方便的信号连接
对于已装有TSI系统的机组，HTJM-B-6E与TSI的信号连接采用硬连接通讯方式。
可直接与电涡流传感器、速度式振动传感器及转速传感器相接，并为传感器提供工作电源。
可通过串行通讯(RS232、RS485)或以太网从DCS、现场智能仪表通讯得到有关过程参数。
4.实用的软件设计
模块化、分布式软件设计，可以灵活地根据用户要求进行配置，实现系统功能扩展。
基于Oracle数据库的数据存储和管理，支持不同数据格式数据的分布式查询，可以方便地与其他系统实现数据共享和数据整合。
根据状态监测和故障诊断的需要，建立了多个独立的数据库和事件库，保证在机组发生异常时能够提供完整、详尽的原始数据提供分析诊断。
提供多种有效的振动分析手段，对机组运行状态进行深入分析，提供机组运行状态和分析结果。
1.实时监测和报警
实时监测设备轴振、瓦振、转速、位移、胀差等状态
提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。
提供设备振动通频值显示画面。
提供振动幅值趋势图，可选监视测点振动幅值变化趋势。
提供时间、转速显示。
提供设备运行状态显示。
对各通道振动信号提供两级报警功能，并实时列表显示通道报警状态，报警为红色，危险为黄色。
识别键相信号状态。
2.历史数据存储
存贮设备日常运行时的振动动态信号原始波形数据和重要振动特征数据。
在设备升、降速(启停状态)时，自动根据转速变化率，对振动原始波形和振动特征进行存贮，作为设备重要的数据档案。
各通道振动特征数据存贮包括：
通频幅值、烈度/间隙电压(涡流传感器)
1/2X、1X、2X倍频幅值和1X相位
提供运行数据及历史存贮的备份功能，可提取重要阶段数据进行离线分析。
3.事故追忆及报警档案存贮
记录系统各通道数据近100条报警、打闸和恢复正常的情况，包括测点名称、报警或恢复的时间、转速、通频值和报
警状态等。
提供报警列表显示功能。
当设备由正常状态转为有通道出现报警状态时，系统自动转入报警存贮状态，加大存贮密度，将记录报警点出现前后一
段时间(可设置)的振动特征数据和原始波形数据。
4.报表打印
对除棒图之外的所有监视、分析图表提供图形打印和打印预览功能。
提供振动特征历史数据、升降速数据报表打印功能。
提供报警列表打印功能。
5.参数设置
提供在线运行参数设置手段。
提供通道信息配置手段，包括：通道名称、传感器类型、安装方向、满度值、报警上限、上上限值及同一支承面通道对等。
提供存贮方式设置，设置定时存贮间隔和时长、定转速变化率存贮的转速变化率及报警档案的存贮。
提供灵活的监视、分析图表的显示参数设置。
提供报表打印设置。
6.历史数据库管理
对设备多次启停的振动历史数据提供专门管理，为振动治理和预测维修提供帮助。
重现设备多次启停的振动情况，提供与在线监测系统类似的各种分析图表显示。
通过数据库查询，提取振动故障诊断征兆，综合比较设备在不同启停阶段的振动变化情况，为故障诊断提供依据。