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  • 公司名称苏州工业园区汇光科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号V2015
  • 所  在  地
  • 厂商性质经销商
  • 更新时间2021/11/10 13:11:07
  • 访问次数327
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苏州工业园区汇光科技有限公司成立于2003年,是一家从事以显微光学、显微视觉、数码成像,自动化测量以及非标智能检测类为核心的各种工业用光学检测分析仪器和设备的研发、生产与销售。公司拥有杰出的营销团队与技术服务团队,可为客户提供优质的产品和*的技术服务,量身定制智能光学检测解决方案。此外,苏州工业园区汇光科技还是舜宇光学科技集团——宁波舜宇仪器有限公司*的华东地区工业市场2018年度一级代理商家,负责公司SOPTOP品牌的产品在该地区市场的销售和售后服务工作。欢迎需要订购显微镜的朋友前来咨询!

光学显微镜
金相分析软件系统V2015《金相分析软件系统》为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统,它的基本原理是:用视频采集卡或数码相机等硬件设备,采集到金相显微镜中的金相图片,再对该图片进行处理和分析,得到相关检验结果
头号玩家侮辱中国人 产品信息

金相分析软件系统V2015

《金相分析软件系统》为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统,它的基本原理是:用视频采集卡或数码相机等硬件设备,采集到金相显微镜中的金相图片,再对该图片进行处理和分析,得到相关检验结果。

本系统以检验标准为依据,开发139种功能模块,共计438个检验项目,用户可根据需要,选择检验项目:

1、金属平均晶粒度

2、非金属夹杂物显微评定

3、贵金属氧化亚铜金相检验

4、脱碳层深度测定

5、铁素体晶粒延伸度测定

6、工具钢大块碳化物评级

7、不锈钢相面积含量测定

8、灰铸铁金相

9、定量金相测定方法

10、钢的显微组织评定方法(GB/T 13299-91)

11、汽车渗碳齿轮金相检验(QC/T 262-1999)

12、球墨铸铁金相检验

13、计算孔度的大小和分布

14、铸造铝硅合金(JB/T 7946-1999)

15、履带车辆渗碳齿轮(WJ730-82)

16、履带车辆传动齿轮

17、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮(HBJ-2000)

18、铬轴承钢(YB9-68)

19、高速工具钢(GB9942-88)

20、高速工具钢棒(GB9943-88)

21、铝及铝合金加工制品(GB/T3246-2000)

22、钢材断口检验法

23、高碳钢盘条索氏体含量

24、一般工程用铸造碳钢(GB8493-87)

25、碳钢

26、20号钢珠光体球化评级

27、15CrMo钢珠光体球化评级

28、12Cr1MoV钢珠光体球化评级

29、硬质合金金相检验

30、内燃机_活塞销_金相检验(JB/T 8118.2-1999)

31、钢的感应淬火

32、钢件感应淬火(JB/T 9204-2008)

33、珠光体球墨铸铁零件金相检验(JB/T9205-1999)

34、钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验(GB 11354-2005)

35、铁基粉末冶金烧结制品金相标准(JB/T2798-1999)

36、铁素体可锻铸铁金相标准(JB 2122-77)

37、内燃机进排气门金相检验(JB/T8188.2-1999)

38、镁合金加工制品显微组织检验方法

39、蠕墨铸铁金相

40、铝合金铸件_表面质量

41、内燃机单体铸造活塞环金相检验(JB/T6016.1-2008)

42、内燃机球墨铸铁活塞环金相检验(JB/T6016.3-2008)

43、汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验(QC/T555-2000)

44、汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准(QC/T284-1999)

45、钢质模锻件、金相组织评级图及评定方法(GB/T13320-2007)

46、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(JB/T1255-2001)

47、钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定

48、钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核

49、珠光体面积百分比含量测定

50、高碳铬轴承钢金相检验(GB/T18254-2002)

51、柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验(JB/T 9730-1999)

52、渗碳、碳氮共渗、氮化零件金相组织检验标准(HB5022-77)

53、汽车碳氮共渗齿轮金相检验(QCn29018-91)

54、工具热处理金相检验标准

55、游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级

56、奥氏体不锈钢中α -相面积含量金相测定法

57、纤维直径测定

58、低、中碳钢球化体评级(JB/T5074-2007)

59、不锈钢铁素体含量百分比测定

60、汽车感应淬火零件金相检验

61、结构钢低倍组织缺陷评级图

62、薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测

63、汽车渗碳齿轮金相检验

64、内燃机连杆螺栓金相检验

65、钢件感应淬火金相检验

66、高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验(YB4052 -91)

67、合金工具钢

68、铍青铜的金相试验方法(QJ 2337-92)

69、渗碳齿轮感应加热淬火金相检验(NJ305-83)

70、柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验(JB5175-2006)

71、汽车碳氮共渗齿轮金相检验(JB2782-79)

72、珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验(ZBJ36 010-88)

73、中碳钢与中碳合金结构钢(ZB J36016-90)

74、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准(JB3021-81)

75、焊缝熔深度测量(SS 0501-2005)

76、铸造铝硅合金变质(GB10849-89)

77、中碳钢与中碳合金结构钢(JB/T9211-1999)

78、钢的共晶碳化物不均匀度评定法(GB/T14979-94)

79、铁素体级别图(SS 1117-2005)

80、不锈钢 10%草酸浸蚀试验方法(GB/T 4334.1-2000)

81、铸造铝硅合金过烧(GB10850-89)

82、铸造铝合金针孔(GB10851-89)

83、变形铝合金过烧金相试验方法(QJ1675-89)

84、铸造铝合金过烧金相试验方法(QJ1676-89)

85、碳素工具钢(GB/T 1298-2008)

86、变形镁合金显微组织检验方法(GB/T4296-2004)

87、变形镁合金低倍组织检验方法(GB/T4297-2004)

88、α -β 钛合金金高低倍组织检验方法(GB 5168-2008)

89、内燃机铸造铝活塞金相检验(JB/T6289-2005)

90、内燃机高磷铸铁气缸套_金相检验(JB/T 2330-93)

91、内燃机硼铸铁气缸套_金相检验(JB/T 5082.1-2008)

92、DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则

93、JB/T 9173-1999

94、内燃机进、排气门金相检验(JB/T6720-93)

95、弹条金相组织评级图(TB/T 2478-93)

96、热作模具钢显微组织评级(JB/T8420-96)

97、铝合金晶间腐蚀测定方法(GB/T7998-2005)

98、液化石油气钢瓶金相组织评定(CJ/T31-1999)

99、金相教学(SS2006)

100、通用分析模块

101、Cr12 型钢评定方法(JB/T7713-2007)

102、球状黑铅铸铁品

103、铸铁-石墨显微结构的表示方法

104、铝箔图像分析

105、钢中石墨碳标准评级图

106、铸造高锰钢金相GB/T 13925-92

107、汽车钢板弹簧金相检验标准(JB3782-84)

108、钢铁热浸铝工艺及质量检验(JB_T_9206)

109、60Si2Mn 钢螺旋弹簧金相检验(JB_T_9129_2000)

110、球墨铸铁件(JISG5502_2001_WT)

111、高温用铁素体球墨铸铁受压铸件(ASTMA395/A395M)

112、电触头金相(SS 2008)

113、电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法(YB731-70)

114、重载齿轮金相检验(JB/T6141-1992)

115、高速工具钢锻件(JB_4290_1999)

116、汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准(QC/T-281-1999)

117、钛及钛合金加工材(GB_T_13810_2007)

118、凿岩机械与气动工具通用技术条件标准系列(JB7161-93)

119、铝及铝合金晶粒细化剂(YB/T447.1-2002)

120、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(JB1255-1991)

121、微裂纹不合格图片(SS2009-1)

122、铁铸件中石墨显微结构评定试验方法(ASTMA247-06)

123、高温用铁素体可锻铁保压铸件的标准规范(ASTMA395/A395M-99)124、钛及钛合金术语金相图谱(GB8577-88)

125、0Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验(CB/T 1209-1992)

126、热处理后锻件叶片显微镜测量(QCI_W_7645)

127、等温淬火球墨铸铁件(GB/T24733-2009)

128、内燃机筒体铸造活塞环金相检验标准(GB_3509_1983)

129 、双重晶粒度表征与测定方法(GB/T24177-2009)

130、内燃机筒体铸造活塞环金相检验标准(GB/T6290-2007)

131、内燃机活塞环金相检验标准(GB/T6016.4-2008)

132、铜及铜合金、铝铜合金晶粒度测定

133、GB-T 4197-1984 钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法

134、球墨铸铁分类(ISO_1083_87)

135、钨,钼金相分析

136、ZG230-450 铸钢金相检验(TB/T 2450-1993)

137、铸钢中非金属夹杂物金相检验 (TB/T2451-1993)

138、GH4133B 合金盘形锻件纵向低倍组织标准 YB 4093-1993

139、高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 GBT14999.5-1994

主要功能

一、评定级别

1、自动评级:只有在金相标准中有定量标准(比如计算公式,百分比范围等)时,该模块

才能做成自动评级模块。

2、比较评级:用户将样图和图库中的图谱进行对比,人为确定级别。

3、图像处理:软件提供了画笔、亮度调整、对比度调整、颜色调整、转换为灰度图像、灰度自动色阶、二值化处理、反相、锐化、柔化、中值滤波去噪、背景亮度调整、背景亮度均衡、RGB色彩分离、HLS色彩分离、灰度转换、均衡增强、线性增强、对数增强、指数增强、中间值平滑、边缘增强、边缘检测、梯度检测、膨胀、腐蚀、开运算、闭运算、临界二值化、阈值分割、临界阈值、累积阈值、差分阈值、消除笔等图像处理工具。

4、保存图片:可将选区部分,保存为BMP或JPG图像。

5、自动生成报告:图文信息录入完成后,可将报告导出为PDF、WORD、EXCEL三种格式。

二、几何测量

1.提供了距离、矩形、圆形、多边形、折线长度、角度、直线夹角、弧度等多种测量工具。

2.数据导出:测量后的数据,可生成专用的图文并茂测量报告,也可直接导入EXCEL。

三、查看图库

1.在“查看信息”菜单里,有“比例缩放”和“实际大小”2个选项,可放大和缩小图谱。

四、定倍打印

1.本模块提供多页、多幅图的定倍打印功能,装入的图像数量、每副图像的文字、标尺、打印方式等,均可自行设置。

五、图像拼接

1.由于显微镜视场范围限制,我们通过图像拼接功能得到一张完整产品图像。

例:

点击“自动评级”,进入分析界面,软件将根据搜索参数,自动搜索出晶粒,并算出级别等相关参数。

搜索出的晶粒,均可自动得到形态参数,并可自动判断出哪些在网内,哪些在网外









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