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对公司所有物料分类管理，可以分为制成品、半成品、原材料以及各种物料的单价，存放仓库等基本属性。
商品物料表BOM (bill of material)就是我们常说的产品结构树，它是生产计划中计算时间和用量的基本核心。是让计算机读懂产品结构并产生生产建议和采购建议的基础，是联系与沟通企业各项业务的纽带。如果BOM 结构不准确，由它产生的生产建议和采购建议都毫无意义。可以对公司所有的产品、半成品的结构进行系统管理，具体产品构成，每种材料的价格，损耗率，标准工时，是否托外加工都进行细致管理，作为以后生产需求分析的原始基础信息，并能够作为后续成本核算的基础。；并能够对各产品的生产工艺流程，工序顺序进行严格管理，作为后续生产过程流转依据。
系统根据本订单的制成品总需求量， 结合产品的BOM 结构，核算出生产本订单所需要领料清单，以及根据安排班组人员数量，可以核算出完成本订单需要时间，可以根据预计完成时间，核算出需要安排人员数量。可以根据BOM结构，核算出具体生产计划和采购计划，作为后续执行的基础。
系统可以根据生产需求分析得出的成品或半成品的不足量，再结合具体情况，对生产车间下达加工单或托外加工单（委外加工单）。
统计当天的生产量。
设置在企业中加工工序的代号和名称，并能够进行分类管理，确定标准工资水平，作为后续费用核算标准。
根据生产需求分析得出的原材料的不足量，再结合具体情况，对采购人员下达请购单，并能够根据采购计划自动转单生成采购合同。
根据生产计划，下达给车间具体的成品或半成品的加工命令单。确认具体生产款号，使用材料等级，度数，套版以及网点要求，生产面料特性，特殊处理要求，烘干处理要求；并且确认具体生产车间或班组，以及每个班组的人员组成，包括印版人员，铺布收布人员，如果需要特殊烘干或压印，需要多增加人员安排。并且能够根据BOM 结构，确认本加工单需要的领料清单，包括各中原材料的用量，并能够确定生产工序，生产注意事项，技术工艺要求。
委托加工厂商加工半成品或制成品时需要填写的单据。在制造建议中生成的托外加工单是下达给托外厂商成品（半成品）制造命令，由厂商进行托工领料和托工缴回的单据。
生产领料就是根据下达的生产任务（加工单或生产领料通知单），根据确认的生产班组与用料清单，去仓库执行领用所需材料的单据。作为制造型企业，它们的生产过程都是需要根据生产的目的限定领用材料，然后对材料开始加工，加工完毕后出售或自己使用。对企业来说控制原材料的使用是必要，它不仅关系到企业生产是否能够正常进行，更关系到加工出的成品的成本。如果材料的成本超出许可范围，很可能导致企业加工此产品赚不到钱，甚至出现亏损的现象。经理人通过生产领料、生产退料、生产补料等单据实现将领料（业务系统）和成本（财务系统）结合的工作，使我们更加精确的知道每个加工任务（加工单）的成本情况。而起通过领料的单据和报报表实现对企业生产过程的控制，使我们清楚了库存材料的收发情况，进行有计划的材料使用管理。
在生产过程中或结束后，我们会根据加工任务（加工单）进行生产退料。这时就需要使用生产退料这个单据进行退料。生产退料单会影响到加工单的直接材料成本，它会冲减该加工单所发生的原料成本。
针对在检验过程中出现的问题产品退回工厂并且进行记录的模块，是托工缴库单的反方向操作过程。
托工缴回单是针对需要托工的产品的缴回情况的记录，同时对产生的费用和委托加工费用进行处理。托工单缴回之后会反冲相应的托工单，如果需要对缴回的产品进行检验的，则需要走检验流程，后转入本模块中。托工缴回单中分两种情况如果是工序托外则相当于工序缴库单，如果是半成品甚至是制成品托外则需要在后制作成品缴库单。
产品生产完毕就需要进行入库，在生产管理系统里叫做缴库。只有进行成品缴库，我们才会认可成品加工完成，才会增加该成品的库存数量。只有加工单中的成品数量全部缴库，系统才会对加工单自动结案。所有缴库单有两层含义：一是增加库存数量，减少在制量；二是决定加工任务（加工单）是否结案及何时结案。
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