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自动控制主要由原料投料自动化、缩合反应控制、脱水控制三部分组成。

1、原料的计量和输送
原料主要有、甲醛和催化剂。通过流量计计量自动进料和滴加控制。

2、缩合反应温度控制
在原料和工艺条件确定的情况下，反应过程的温度控制将影响成品的质量，因此温度控制往往是反应釜控制过程中十分重要的一环，也是相对复杂的部分。温度控制的技术水平将直接影响到产品的质量。控制的效果取决于温度控制方法。
在原料进釜完毕后，蒸汽升温到设定温度，停止蒸汽自然升温到沸腾，正常回流后滴加催化剂维持反应温度，同时通过夹套循环水带走反应产生的热量，因此需要对夹套的循环水流量进行控制。升温到恒温采用温度优化算法。恒温过程温度控制可以通过调节循环水流量来达到。

3、脱水温控
根据工艺要求，前期升温要慢，后期加快，最后升温到设定温度。脱水通过夹套蒸汽升温来实现。设定升温速度，根据速度控制蒸汽量，升温速度可以程序设定；当达到升温终点时，程序自动关闭蒸汽阀门。

从投料、升温缩聚到加热脱水整个过程由计算机程序实现顺序控制，操作员可随时监控某个釜当前运行状况，对异常情况可以及时进行远程操作，提高效率的同时减少和避免差错，从而为稳定产品质量提供了可靠的保障。