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一、产品规格：
1 ．压力等级： 150 、 300 、 600, 900 ， 1500Lb （ 45MPA ）。
2 ．阀门通径： 15 ～ 1200 mm （ 1/2 ～ 48" ）。
3 ．连结形式：法兰式、焊接式、螺纹。
4 ．阀门材料： ASTM A351 CF8,CF8M,CF3,CF3M or Equivalent ； ASTM A217 LCB,LCC,LC1,LC3 or Equivalent

ASTM B61,B62 （ Copper alloy ） Etc. can be provided on request

5 ．工作温度： -46 ℃ 、 -101 ℃ ， -196 ℃ ， -253 ℃ 。
6 ．低温阀门种类：低温闸阀、低温截止阀、低温安全阀、低温止回阀，低温球阀，低温蝶阀，低温减压阀，低温节流阀，低温针阀等。

7 ，用途行业：乙烯，液化天然气等化工装置上，天然气 LPG LNG 储罐，接受基地及卫星站， 空分设备、石油、化工尾气分离设备、液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等
8 ，使用介质： LPG ， LNG ，乙烯、丙烯，液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等。

9 ．驱动方式：手动、伞齿轮传动、气动，电动。

二、设计标准：
1 ．设计标准：按 API6D （达到 JB/T7749 ）
2 ．检查和试验：按 API598 标准（达到 JB/T7749 ）。

三，结构及材料

材料选择：
1 ．阀体、阀盖采用： LCB（-46 ℃ ） 、 LC3（-101 ℃ ） 、 CF8 （ 304 ） （-196 ℃ ）
2 ．闸板：不锈钢堆焊钴基硬质合金
3 ．阀座：不锈钢堆焊钴基硬质合金
结构特点
4 ．低温球阀、闸阀、截止阀采用长颈结构，以保护填料。
5 ．阀座形式： 阀座采用焊接结构，密封面堆焊钴基硬质合金，保证阀门的密封性能。
6 ．闸板采用弹性结构，在进压端设计卸压孔。
7 ．单向密封的阀门阀体上标有流向标志。
四、试验设备：
低温试验室配备：

低温阀试验装置，

液氮储存装置，

低温处理槽，

低温试验台，以保证阀门在低温工况条件下的性能。

其他

五、试验和检验： 常规低温阀门试验类别：

常温壳体强度试验；

常温低压上密封试验；

常温低压密封试验；

低温上密封气密试验（有上密封时）；

低温气密封试验等，以确保整台低温阀门符合标准的规定。

对低温阀的主要零部件作低温处理并每批抽样作低温冲击试验，以保证阀门在低温工况时不脆裂，经 得起低温介质冲击。

低温（深冷）阀门均按相应材料规范进行低温处理和冲击试验

抗静电功能更加强大，阀体与阀杆或内件与阀体间导通电阻小于 1 欧姆。

其他实验

六，阀门特长

1 ，高质量

低温介质很特殊，它不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。液化天然气阀门的材料非常重要，材质不合格，会造成壳体及密封面的外漏或内漏；零部件的综合机械性能、强度和钢度满足不了使用要求甚至断裂。导致液化天然气介质泄漏引起爆炸。因此，在开发、设计、研制液化天然气阀门的过程中，材质是首要关键的问题。
CME 对所生产的低温阀门制定了严格的制造工艺和采用设备，对零件的加工进行严格的质量控制。经特殊的低温处理，将粗加工的零件置于冷却介质中数小时（2-6小时）， 以释放应力，确保材料的低温性能，保证精加工尺寸，以防阀门在低温工况时，因温度变化造成变形而导致的泄漏。阀门的装配与普通阀门也不同，零件需经过严格的清洗，除去任何油污，以保证使用性能。

日本CME依靠丰富的经验，成熟的设计和制造工艺，保证了低温阀门的高品质。

2 ，价位适中

为更好的服务中国用户，制定了中国市场特别推广策略，CME产品的性能价格比*。

3 ，货期快

CME 制造部门为贯彻总公司支持中国市场开发的策略，优先安排中国用户定单。