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设备简述:
1. 料盘上下料一体机(自带收Tray盘结构),上下料机械手,丝印机,机械居中对位平台, ( 可连线 预烤线,收料机 ) 。
2. 模块化结构:各模块可分段单独使用。
3. 产品适用规格: 180 *1 0 0- 350 * 26 0mm(可联机印刷)(其它尺寸可订作)。
4. 整生产线节拍:约 6 - 9 s/ 1 pcs
5. 印刷对位采用机械居中对位平台,定位精准,尺寸稳定,提高产能,降低产品原本公差导致不良率。
6. 玻璃采用料盘上料,料盘出料直接进预烤线,过程无人化操作,减少人工提高效率。
动作示意说明:
人工将装有玻璃的料盘(10-15层)叠放在上料机上,由卸盘机器手将料盘由下至上输送至上料位,取料机械手将上料位的玻璃搬运到初定位台进行居中初定位,再通印刷机械手将玻璃搬运到印刷主机对位印刷平台上,进行自动对位,印刷进行刮印,印刷完成后印刷机械手将玻璃搬运到暂存位置,等待取料机械手将料盘上玻璃搬运到初定位台上,同时再拿暂存台上印刷完成的玻璃放至料盘原位上,当料盘上的玻璃全部完成印刷后料盘整盘进入预烤线表干, 表干完成后无缝输送至收料机上,由堆高机器手将流通的玻璃料盘进行堆叠码放,当玻璃料盘堆叠至设定数量(10-15层)后可由人工整叠取出, 也根据生产需求无缝式连接,将玻璃料盘直接送入下组印刷生线,实现自动多次工艺印刷。
设备型号 | GL-ZD4060H |
加工工艺 流 程 | · 上片--丝印--下料 ·模块化结构, |
加工尺寸范围 | · 180 *1 0 0- 350 * 26 0(mm) |
机器 生产节拍 | · 约 6-9 s/pcs ·整线设备生产节拍匹配 |
设备 功 能 : | 实现视窗玻璃各种平面印刷工艺自动化刷生产,具备连续不间断生产功能 |
料盘上料机 | 装片治具为料盘(客户自供)可堆放15-20盘 |
料盘尺寸 | 350*450-380*500(mm ) |
加工尺寸控制精度 | 7 - 15 寸产品±0.0 3 mm, |
加工合格率 | 高于人工10%以上 (外界因素除外:来料划伤、来料尺寸超差、印刷网版、人为因素等) |
电 压 | 单项220V |
功 率 | 3.6 KW ( 单边 ) |
气源压力/用量 | 5-7 kg/cm2、0. 4 LPM |
设备重量 | 68 0kg ( 单边 ) |
机械总尺寸 | 2 6 80*1 75 0*2350 mm ( 单边 ) |
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