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上海鄂泉泵业有限公司始建于1999年,是一家自主开发专业、经营销售水泵的企业,公司坐落于具有“东方明珠”美称的上海市。公司具有雄厚的技术力量,*的生产工艺流程和完善的检测设备,质量可靠,科学管理,品种繁多。生产各项性能均能严格按照国家相关标准,并是一家成功通过了ISO9001质量体系认证的企业。
上海鄂泉泵业有限公司主营产品:排污泵、潜水泵、自吸泵、管道离心泵、化工泵、螺杆泵、泥浆泵、液下泵、磁力泵、隔膜泵、油泵、多级泵、消防泵、真空泵、电控系统、阀门等十几大类产品。
本公司的宗旨是“以质量求生存,以诚信求发展。”。 我们执著追求“客户买的放心,用的舒心”的经营观念,尽力为客户提供优质的产品和完善的售后服务,致力追求节能、牢固、全面、创新的理念,公司研发部每年都开发一批批新型产品,投入生产,得到广大用户的信誉和好评。
公司郑重承诺如下:
一 、公司出厂的产品都是检测合格的产品。
二、出产产品的质量保质期为一年,终身包修。
三、公司虚心接受用户的意见和建议,以确保产品的提升和周到的服务。
一、天庭在哪里拍摄的产品概述
上海鄂泉泵业GWP型无堵塞立式管道排污泵在原排污泵基础上, 采用双叶片叶轮结构,大大提高污物通过能力,目前是陆地上专业用于排污泵种.此泵是本公司在引进技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有防缠绕、无堵塞、节能、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面.
GWP型立式不锈钢管道排污泵采用叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体颗粒和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,大大提高了过流性,实现无堵塞排污目的。配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、。叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中,同蕊,无振动,降低噪音,大大提高泵的使用寿命。
二、立式不锈钢管道排污泵产品特点
1、GWP型立式不锈钢管道排污泵电机内置,电机与泵头直联同轴,属机电一体化产品,结构紧凑,性能稳定可靠。
2、大流道抗堵塞水力部件设计,大大提高污物通过能力,能有效通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
3、GWP型立式不锈钢管道排污泵设计合理,配套电机合理,噪音低,效率高,节能
4、机械密封采用硬质耐磨碳化钨,具有耐用、耐腐、耐磨、稳定等特点,可以使泵安全连续运行8000小时以上。
5、GWP型立式不锈钢管道排污泵为立式结构,进出口中心线在同一水平线上,且进出口法兰规格相同,进出口法兰为国标6KG,水泵安装拆卸十分方便。
6、占地面积小,无需建机房,可节省大量基建费用;在电机风叶端加上防护罩,提升防护等级,整机可置于室外工作。
三、立式不锈钢管道排污泵产品用途
GWP系列管道式无堵塞排污泵适用用于工厂商业严重污染废水的排放、自来水厂的给水设备、主宅区的污水排污站、人防系统排水站、城市污水处理厂派水系统、医院、宾馆的污水排放、农村沼气池、市政工程建筑工地、矿山配套附机、农田灌溉等行业,输送带颗粒的污水,污物,也可用于清水及带弱腐蚀性介质。
四、使用条件
1.GWP型立式不锈钢管道排污泵的介质温度不超过60℃,外介温州不超过40℃,重度为1.0-1.32 T/m3,PH值在5-11范围内。
2.GWP型立式不锈钢管道排污泵机泵一体,所以要求泵工作周围温度不得超过40℃,海拔高度不超过1000m,相对湿度不超过95%。
3.GWP型立式不锈钢管道排污泵的一般情况下,泵必须在使用扬程范围内使用,保证电机不超载,如需在全扬程范围使用,应在订货时另行注明,以便厂家根据实际要求,做出调整。
4.在运行过程泵电机电流不得超过电机的额定电流。
5.用户如有特殊的温度,介质等要求,请在订货时注明输送介质的详细情况,以便本单位提供更为可靠之产品。在常规铸铁排污泵基础上亦可定做不锈钢管道排污泵。
五、无堵塞立式不锈钢管道排污泵型号意义
GWP型立式不锈钢管道排污泵
例如:100GWP80-10-4
100-口径(mm)
GWP-不锈钢管道式排污泵
80-流量(m3/h)
10-扬程(m)
4--配用电机功率(kw)
六、型号规格参数:
结构图:
安装与使用;
1.首先检查外部紧固件是否在运输中松动。
2.检查电源电压是否符合电机铭牌要求。
3.接通电源试转一下,看叶轮是否按泵上指示意的方向转,如方向倒转,将电缆中的任何二相线对调一下即可,试转时时间不能太久,以免烧毁密封件。
4.将泵安装好、开机运转。能将泵底脚螺丝装上。
检查与维修:
1.泵在使用前应检查电机绕组对机壳的绝缘电阻,如低于0.5兆欧,刚必须将定子烘干,待J缘电阻升高后方可使用。
2.泵体进口处的叶轮与油封之间间隙如超过2mm时应更换耐磨油封。
3.当泵密封出现漏水时,应及时更换密封件,更换时先将静密封装平装实,再将动密封装在轴上即可。
4.更换叶轮时,应用拉力器拉出,不能用锤子猛打,以免破坏轴度。
常见故障原因
1.不出水,被抽送液体重度与粒度过高;液流道堵塞;叶轮转向错;泵料抽进叶轮被卡;管道出口高度超出额定扬程高度。
2.流量不足、扬程低。电压偏低、叶轮转向错或耐磨密封磨损;液体重度粒度过高。
3.J缘电阻低,周围环境潮湿,机械密封严重漏水。
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