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油脂加工由于物理精炼和化学精炼工艺不同排出的含油废水也有差异,因此产生的污染负荷也不相同。物理精炼是利用同温条件下的蒸气压进行分离,具有工艺简单、原辅料省、经济效果好、遇免中性油化的特点,产生的废水污染较轻。与物理精炼相比,化学精炼工艺产生废水污染严重,但其副产品的经济价值较高。根据不同的水质特点制作相应的含油废水处理设备。

食用油的提取和精炼工业中废水主要来源于清洗工序,而清洗水的污染物量随压榨或精炼工艺的操作而变化。生产工艺中的冷却水一般经冷却塔处理后回用。与般的工业生产污水相比,化学精炼含油量高,有机物含量更高,其排放的混合污水一般含油量在200-2000mg/L, COD在2000-7000mg/L,其中排出高浓度污水主要有分水器污水、蒸水缸污水、碱炼污水、脱臭污水等,其中以碱炼污水浓度zui高,一般COD可达10000-30000mg/L。

含油废水是一种含油量高的高浓度有机废水,其污水中的成分,既有乳化油、溶解性油,又含有磷脂、皂脚。同时,污水中的悬浮物也较高。

含油废水的可生化性好(一般BOD/COD>0.5),无有毒物质,营养配比适中。中小型油脂厂,由于产量不稳定,污水的水量、水质波动都很大,其变化幅度在1-3倍左右。如果工艺设计合理,废水可以达标排放。

该项目主要废水来自于浸出和炼油两个工段。由于炼油车间所排放的油脚、废渣量较大,废水温度也较高,影响后续的生化处理,所以本废水处理工程采用气浮与生化结合处理的工艺,气浮用以去除浮油和废渣,同时兼有降温效果。

①设计水质水量及处理要求 根据实测资料,设计水量为200m/d.进水水质pH6-9, COD≤4000mg/L, BOD5≤1200mg/L,动植物油≤2000mg/L,NH3-N≤80mg/L。处理出水标准为《污水综合排放标准》(GB 8988-1996)中一级标准,即pH为6-9, COD≤100mg/L, BOD5≤20mg/L,动植物油≤10mg/L,NH,-N≤15mg/L,SS≤70mg/L。

含油废水处理工艺流程介绍:

含油废水从厂区经格栅自流到调节池,调节池内设污水泵。将废水提升到气浮机,废水经气浮机去除浮油、浮渣后, 自流到厌氧池。废水经厌氧菌分解后,重力自流至缺氧池。缺氧池为主要反硝化除氮反应器,废水经过缺氧池后自流至好氧池。好氧池是生化处理的主体构筑物,废水在好氧菌的作用下去除绝大部分COD和BOD5,而后自流至二沉池泥水分离。上清液计量后外排。二沉池污泥部分回流至缺氧池,气浮机产生的浮油、废渣和剩余污泥经污泥浓缩池进行浓缩后通过叠螺式污泥脱水机进行脱水处理后外运用做肥料。为提高本工艺的脱氮效果,在缺氧池和好氧池之间增设内循环工艺,确保出水氨氮指标合格。

废水温度说明:实地调查表明,综合废水进入调节池之前水温为55-58℃,经调节池停留冷却后出水温度为43-45℃,经气浮池气浮处理后水温降至40℃以下,能满足后续生化处理对温度的要求。对于废水温度较高的场所，需要进行降温处理。

含油废水处理各构筑物停留时间：

调节池HRT≥15h，厌氧池HRT≥50h，缺氧池HRT≥20h，好氧池HRT≥23h，沉淀池HRT≥2.5h，污泥浓缩池HRT≥30h，配套气浮机处理量选型选择正常运行水量的1.3倍。污泥脱水机采用叠螺式污泥脱水机301型以上就可满足使用。