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蓄热燃烧RTO设备是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。它的基本原理是在高温下使废气中的有机成分氧化生成CO2和H2O，从而予以去除。催化燃烧设备的特点是在设备中增加了蓄热式交换器，由于其热回收率高(大于95%)，从而起到了节能氧化的效果。

蓄热燃烧RTO设备装置优点：

1、对工况要求低，废气中可以含有多种有机成分，处理风量范围大：2000～300000m3/h。

2、净化率高，两床式RTO净化率在96%以上，三床式RTO净化率在99%以上。

3、全自动控制，操作简单;操作费用低。

4、运行费用底，当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOCs浓度高，还可以进行二次余热回收利用。

蓄热氧化系统：

利用蓄热材料的直接、换热，用于节能降耗的环保废气治理，我公司在消化蓄换热原理、热力氧化炉技术基础上，开发了两厢、三厢及多厢反吹蓄热式氧化炉;适用于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理，也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。这种炉型工艺*、运行长期稳定、运行长期稳定、运行成本低廉，系统实现全自动控制。

蓄热氧化系统特点：

1、采用蓄热式换热装置，蓄热載体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快;

2、低温换热，所以换热效率特别高;较大限度回收氧化产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;

3、由于火焰不是在燃娆器中产生的，而是在炉内高温著热体中开始逐渐氧化，无高温锋面，因而氧化噪声底。

4、扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉瞠的边界，从而使得炉隚内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉瞠寿命。

5、与传统燃烧过程*不同的热力学条件，采用分级氧化技术，延缓状氧化释出热能;炉内温度升均匀，热损低;加热效果消耗。

6、氧化室内的温度整体升高且分布趋均匀;炉膛温度可达800℃，气流速度小，氧化度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机氧化分解*。环保。

7、系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、可靠性高。

8、可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室接焕热器器、导热油炉或余热锅炉;低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。