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1．产品概述：

W E W- 1000 D 型微机 屏显 液压式 试验机主机采用油缸下置式主机 结构 ， 主要用于金属材料、非金属材料、产品零件、部件、结构件，标准件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。

本系列试验机若增配环境装置还可做该环境下的材料拉伸、压缩及弯曲试验。例如：高温拉伸、低温拉伸、压缩等试验。

适用于 钢铁、 冶金 、建筑建材、质检中心、水利水电、公路桥梁、科研院所，大专院校力学等厂矿企业和检测科研机构。

产品的制造和检验标准

1. GB2611《试验机通用技术要求》

2. JJG139《拉力、压力和试验机》

适用的试验方法标准

试验操作和数据处理 满足 GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》，GB/T7314《金属材料室温压缩试验方法》，GB/T232《金属材料弯曲试验方法》等上百个标准要求。 并可根据客户需求配置满足不同标准的数据处理方法。

本试验机根据国家GB/T3159-2008《液压式试验机》设计与制造

符合GB/T228-2002，GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》

2 方案描述

主机采用油缸下置式主机，普通密封油缸，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。

主机

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2.2 传动系统

下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整

2.3 液压系统

液压原理如图所示，为负载适应型进油节流调速系统，手动阀控制试验进程。

油箱内的液压油通过电机带动高压油泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。

液压原理图

2.4 屏幕显示及软件系统（根据具体配置）

2.4.1具有试验力、力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能。操作简便、直观！

2.4.2可以按GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求完成试验的数据处理。软件中可供您选项的有150个国内和标准！在试验机允许的情况下，方便您给各种要求的客户（国内、国外）提供准备的数据和试验报告！体现您公司的试验实力和信誉

2.4.3测试原始记录值、报告值按标准GB228的要求修约。

2.4.4加荷速率可手动控制，可通过试验力-时间曲线显示。

2.4.5金属拉伸试验中可自动求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数，也可对Fel、Fm等进行人工认定，并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的报告和曲线。

2.4.6可输出并打印力-应变，力-位移，力-时间3中不同形式的曲线。

2.5 安全保护装置

• 当试验力超过每档大试验力的2%-5%时，过载保护，停机。
• 当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。

2.6 附具

全套附具包括：拉伸附具，压缩附具。

2.7 其他

安装调试工具，密封件，使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。

3主要性能技术指标

3.1 大试验力： 1000 kN；

3.2 试验力测量范围：40-1000 kN；

3.3 试验力示值精度： ±1%；

3.4 活塞行程：不小于200 mm；

3.5 活塞大移动速度：50 mm/min；

3.6 位移测量分辨力：0.01 mm；

3.7 大拉伸试验空间：不小于 600 mm (包括活塞行程)

3.10 大压缩空间： 不小于 500 mm

3.11 扁试样夹持厚度： 0-40 mm

3.12 夹持宽度： 125mm

3.13 圆试样夹持直径：φ13-φ60 mm

3.14 压盘尺寸：204×204 mm

3.16 夹紧方式：手动夹紧

3.17传感器：油压传感器

3.18主机外形尺寸： 1100 × 960 × 2260 mm

3.19 整机外形尺寸：3020×900×2400 mm

4 系统配置清单

4.1 试验机主机 普通密封油缸、下置式主机 1台

4.2 琴台式一体化油源 专有技术生产 1套

4.3内置式PCI放大器 专有技术生产 1套

4.4 油压传感器 1只

4.6 PC机 联想主流配置商用品牌机 1台

4.7打印机 惠普A4喷墨打印机 1台

4.8标准附具 1套

4.9 高精度光电编码器

4.10（测量屈服不明显或对屈服点要求比较高的可以选配电子引伸计）

5技术情报和资料的保密

5.1 本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；

5.2 我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务