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送料接驳台+在线式点胶机+安装接驳台+固化炉
先由工作人员将摆放在治具上的产品放置在送料接驳台中;
经流水线自动输送至点胶机中进行产品底部点胶;点胶完毕后自动输送至固化炉中进行加温固化。
1、控制部分:日本松下 PLC控制,显示器采用中国台湾威纶 7寸触摸屏,编程简单,使用方便;操作软件是自主开发的,维护方便。编辑工作程序时,操作者可以根据产品的胶量定量点胶,可有效的节约胶水。设备能储存所有已经编辑好的程序,操作者可以根据不同的工件调用相应的程序。无工件点胶时可自动清洗胶枪,能有效地防止因胶水干涸而堵塞胶枪与胶管。
2、配备系统:根据提供胶水规格的特性,选择齿轮泵或者螺杆泵,双电机控制比例从1:1~5:1或5:1-10:1皆可调
3、机架部分:机架可采用铝型材或者全钣金折弯焊接制作,结实,耐用;钣金采用静电喷粉烤粉的工艺完成,美观、清理方便。
4、混合系统:头部带无刷电机动态混合出胶搅拌,保证胶水混合均与,避免胶水不干现象。
5、液位检测系统:采用高低液位感应装置,缺料及满料自动报警
6、压力监测系统:采用压力传感器,实时监测管路压力,确保设备安 全高效运行;
7、原料搅拌系统:A、B 料桶均带有搅拌功能;目的是为了保持物料的 均一性,特别适合含沉淀及填料的物料;
8、原料加热系统:A 料桶及 A 胶管路有加热功能;目的是为了保持物 料的物理性能及提高物料的流动性;
9、原料脱泡系统:A、B 料桶带有脱泡功能;目的是为了保证物料在原料缸内无气泡;
10、自动清洗系统:采用进口隔膜泵自动清洗,可自动清洗混合装置及混合, 清洗剂可以循环用;
11、流水线:长度 1200mm,宽度 400mm;流水线到底角的高度为 80mm, 可调范围 50mm输送部件;
12、自动抽料系统:并配有吸料管,长度约 1.5 米;
13、LED 照明系统:机箱内部设有照明系统;用于肉眼观察产品点胶情况;
14、存储功能:可存储1-2000组灌注参数,实现多段灌注, 相同产品无需要重新编辑参数,并具有防固化、防呆及故障报警功能;
机器配置 | 技术参数 |
控制系统 | 日本松下 PLC+中国台湾威纶触摸屏 |
工作尺寸 | W400*L500MM |
X/Y轴传动 | 伺服电机+滚珠丝杆 |
软件系统 | 信华自主开发 |
步进电机: | 米格原装步进电机 |
自动清洗 | 有 |
计量泵体: | 德国耐驰高粘度螺杆泵+美国诺信原装齿轮泵 |
Z轴升降 | 伺服电机+滚珠丝杆 |
Z轴上升下降范围 | 0-100MM |
点胶范围 | 有机硅/环氧树脂/PU |
PLC工作站数 | 512 |
胶水粘度要求 | MAX≤20000 |
滑动装置: | 日本THK高精度线性滑轨 |
配胶比例: | 100:10-100:100可调 |
运动精度 | ±0.05mm |
配胶精度 | ±1% |
出胶精度 | ±1% |
AB截止系统 | 精密回吸阀 |
搅拌方式 | 动态 |
动态密封材质 | 轴式 |
出胶头数 | 1EA |
混合材质 | PE |
AB胶液位报警 | 有 |
AB胶搅拌功能 | 有 |
AB胶液位显示 | 有 |
AB胶桶加热功能 | 有 |
AB胶自动加料 | 有 |
机器外形尺寸 | L1200mm*W1600mm*H1750mm |
工作电源 | AC220V 50-60HZ 500W |
工作气源 | 0.5-0.7Mpa |
机器重量 | 约550KG |
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