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n功能与用途：

² 该系列冲击试验机为高刚度主机、自动测量记录的试验机，是目前国内技术水平的摆锤式冲击试验机。

² 该系列冲击试验机根据ISO 148:1998、GB/T 3808-2010《摆锤式冲击试验机的检验》等设计与制造。满足国内和国际金属材料冲击试验标准的要求。

² 该系列冲击试验机功能强大，稳定可靠，测试精确，操作方便。是测试金属材料在动负荷下抗冲击性能、判断材料韧脆性的理想试验设备。

² 该系列冲击试验机可广泛适用于科研院所、检测机构、大专院校、航空航天、、冶金、机械制造、压力容器、船舶、车辆、桥梁、风电等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发、材料选择、工艺改进和质量控制。

² 该系列冲击试验机也是目前我公司生产的拳头产品之一，是市场销售的主流机型。已累计生产销售600多台，经过了大量的实用性检验和持续的改进完善，技术和工艺成熟，可靠性高，故障率低，深受市场和用户的好评与欢迎。

功能与用途：

该系列冲击试验机为高刚度主机、微机控制、自动测量记录的试验机，是目前国内技术水平的摆锤式冲击试验机。

该系列冲击试验机功能强大，稳定可靠，测试精确，操作方便。是测试金属材料在动负荷下抗冲击性能、判断材料韧脆性的理想试验设备。可广泛适用于科研院所、检测机构、大专院校、航空航天、、冶金、机械制造、压力容器、船舶、车辆、桥梁、风电等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发、材料选择、工艺改进和质量控制。

技术特点与优势：

主机机架与底座一体化设计、整体铸造加工，克服了机身机座分体连接处的薄弱环节，整体刚性和稳定性大大提高，提高了试验的稳定性。机体吸收能量小，测量结果更接近于试样真实吸收功。更适合高能量冲击；一体化的构造，避免了分体式结构机架底座连接装配的误差；

主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与测试；加工中心一次性加工前后轴承孔和砧座安装位等，确保前后轴承孔对称，确保摆轴轴线到打击点的距离准确；双支承机架结构，摆锤主轴采用简支梁支承，载荷分布合理，降低冲击时摆锤的侧向颤动； 摆轴前后轴承受力均衡，减小了摩擦，也降低对轴承的冲击破坏；摆杆为厚壁无缝管，刚度高、不变形，降低能量的吸收。

特种材料制作冲击刀刃，高硬度，变形小，抗冲击；

采用双级减速电机为提锤动力，力矩大，不滑移，噪音小。减速电机引进*制造，性能可靠经久耐用；

采用引进技术生产的电磁离合器，吸合、分离迅速，不滑移；

挂摆装置采用液压缓冲机构，挂摆平稳无抖动，避免对挂脱摆机构的冲击及损伤；

电气驱动脱摆冲击，干净利索，确保初始冲击能量和初始速度不受影响；

冲击完成后，利用剩余能量自动再次挂摆，做好下次冲击准备，提高了工作效率；

软件设计有自动标定功能，可以测试摩擦能量损失和空气阻力能量损失；

配置试样自动输出机构。冲击完成后，根据预设判据，测控系统可以自动判断是否合格，并自动分别拣出；

独立的电器控制柜，强弱电隔离，降低干扰；

设有安全销，摆锤升到预定位置后安全销自动弹出，防止摆锤意外下落造成事故；

整机配备分体组合式可开启全封闭防护罩，铝合金钢化玻璃结构，安全、美观；设置了门禁开关，只有把门关好才能进行冲击，起到安全作用；

结构与性能

本试验机由主机部分、运行控制系统、测量显示系统、试验附具、安全防护装置五部分构成。

主机部分：

采用大底座和宽厚双支承机架结构。机架底座铸为一体，双支承机身上部铸造连接，减速机安装固定架与机架铸为一体。整台机器为一个刚性整体，经过自然时效加人工时效处理后，具有非常高的稳定性。整体加工，机架底座间没有装配的误差，确保了摆轴轴线到打击中心的距离精准。当砧座受到冲击时，原来分体式主机会因螺栓连接部位弹性变形吸收能量而影响冲击测量的精确度，一体化主机从根本上避免了这个问题。立柱前后对称，摆锤主轴采用简支梁方式支承，能有效避免摆锤冲击时的侧向颤动，降低对测试结果的影响。