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磁分离技术在市政污水处理中的优势：
      超磁分离技术具备占地面积小、施工周期短、工艺技术运维难度小、容积负荷高的技术特点，但同时也具有出水指标覆盖能力不完整、缺乏生化能力等弱点。将超磁分离技术放大到整体水环境和水资源管理的尺度看，合理使用超磁分离技术，可以成为很多场景下的终处理处置方案，如封闭水体富营养化防治、合流制溢流污染净化等。但当区域环境进一步改善时，超磁分离技术可能会演变成为系统处理方案中的一个中间环节，与其他技术进行配套组合。另一方面，磁分离技术本身的发展也需要在产品和技术上的进一步优化，以保证*高的污染指标覆盖能力，以及*具弹性的污水来源适应能力。

超磁分离水体净化技术优势
一、处理量大，占地少
    1、超快的固液分离速度，使设备占地远小于传统方法，总体占地少1/3以上。
    2、在同等占地条件下，处理水量远大于传统沉淀分离方法。
    3、单台设备大处理能力1500m3/h（冶金废水），特别适用于悬浮物为主要污染物的大流量废水净化。
二、工艺流程短，处理效果好
    1、适应悬浮物浓度范围广，而出水水于高密澄清。
    2、解决了漏渣跑渣问题，水于其它类型的磁盘机。
    3、进磁盘出泥浓度高，脱水前不需要浓缩处理。
    4、进水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，低可达10mg/L；油≤3mg/L。
三、项目总投资省
    1、设备投资略**传统方法，但由于大量节省占地和构筑物，总投资低。
    2、磁分离主设备投资也**传统平流式磁盘机。
四、施工周期短
    1、以磁分离设备为主，整个工艺构筑物少，项目建设工期短。从设备加工到现场正常运行一般不超过3个月。
五、运行维护简单、成本低
    1、从预处理到出水、污泥脱水，全过程可自动控制，运行维护工作量很小。
    2、全新的磁盘动态梯度磁路设计，改变传统磁盘机的刮渣卸渣方式，备品备件采购和维护费用大大降低。
    3、磁分离设备**部件磁盘的焊缝磨损小，正常使用寿命*长。
六、工艺成熟，技术
    1、国内外，磁分离净化废水技术的工程应用超过20年，工艺成熟可靠。
    2、新一代HRMD磁分离技术，集数项国家发明和新型开发而成，并经工程运行检验，实  现了性、经济性、可靠性的良好结合。

磁分离煤矿矿井水处理技术
    矿井水**经格栅去除水中粒径较大的悬浮物后进入预沉调节池，水中大颗粒及密度较大的物质在预沉池中沉淀下来。预沉池设有污泥泵，定期将其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池，再由污泥泵送至压滤机脱水，脱水后的干泥制成泥饼外运。预沉后出水进入超磁分离混凝系统，此混凝系统通过投加磁种（稀土永磁体）和混凝剂、助凝剂（ＰＡＣ、ＰＡＭ），使悬浮物在较短时间内形成以磁种为载体的“微絮团”。后经过混凝之后的水进入超磁分离机通过磁吸附进行固液分离，去除水中的悬浮物，使出水水质达到设计出水指标。
超磁分离系统的工作原理为：超磁分离机采用了稀土永磁强磁性材料，通过聚磁技术，其磁盘可产生大于重力６４０倍的磁力，瞬间（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物质，平行磁盘间水的过流速度可达到３００～１０００ｍ／ｈ，实现微磁絮团与水的**分离，水流经过整个超磁分离机的时间＜３０ｓ，实际经过磁盘的时间＜１５ｓ。超磁分离机分离出的煤泥，由超磁分离机的卸渣装置刮下进入磁分离磁鼓，在磁鼓的高速分散区将磁种和非磁性悬浮物分散，由磁鼓对磁种进行吸附回收，再经脱磁处理后磁种由泵打入前端的混凝系统，进入下一次循环使用；而煤泥则排入污泥中转池，再由污泥中转泵输送至污泥池中，污泥通过污泥泵进入厢式压滤机脱水后制成泥饼外运.


超磁分离净化工艺与传统工艺在煤矿矿井水处理中的对比
成都源蓉科技有限公司长期致力于环保技术的研发、设备制造、销售服务。在水处理领域,公司主要技术人员熟知国内外磁分离净化技术的发展,具有丰富的实践经验。