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超滤(UF)：超滤能截留 0.002~0.1 微米之间的颗粒和杂质，超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，但将有效阻挡住胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表征超滤膜的切割分子量一般介于 1,000~100,000之间，反渗透膜两侧的运行压力一般为 0.2~7bar。

超滤起源于 1748 年，Schmidt 用棉花胶膜或璐膜分滤溶液，当施加一定压力时，溶液（水）透过膜，而蛋白质、胶体等物质则被截留下来，其过滤精度远远超过滤纸，于是他提出超滤这一术语。1896 年，Martin 制出了人工超滤膜。20 世纪 60年代，分子量级概念的提出，是现代超滤的开始，70年代和 80年代是高速发展期，90年代以后开始趋于成熟。我国对该项技术研究较晚，70 年代尚处于研究期限，80 年代末，才进入工业化生产和应用阶段。近 30 年来，超滤技术的发展极为迅速，不但在特殊溶液的分离方面有独到的作用，而且在工业给水方面也用得越来越多。例如在海水淡化、纯水及高纯水的制备中，超滤可作为预处理设备，确保反渗透等后续设备的长期安全稳定运行。在食品饮料、矿泉水生产中，超滤也发挥了重要作用。因为超滤仅去除水中的悬浮物、胶体微粒和细菌等杂质，而保留了对人体健康有益的矿物质。

陶氏超滤膜分离特性：
1) 分离过程不发生相变化，耗能少；
2) 分离过程可以在常温下进行，适合一些热敏性物质如果汁、生物制剂及某些药品等的浓缩或者提纯；
3) 分离过程仅以低压为推动力，设备及工艺流程简单，易于操作、管理及维修；
4) 应用范围广，凡溶质分子量为 1000~500,000 道尔顿或者溶质尺寸大小为 0.005~0.1μm 左右，都可以利用超滤分离技术。此外，采用系列化不同截留分子量的膜，能将不同分子量溶质的混合液中各组分实行分子量分级。

陶氏超滤膜系统运行模式：
超滤可以按照全流或死端过滤（Dead-end）、错流过滤（Cross-flow）和浓水排放过滤（Concentrate Bleed）三种运行模式操作。
全流或死端过滤模式
当超滤进水悬浮物、浊度和 COD 低时，比如洁净的地表水、井水、自来水和海水等水源，或者超滤前设置有较严格的预处理，比如有混凝/澄清器、砂滤器以及多介质过滤器等较差水质的水源，超滤可按照全流过滤模式操作。此过滤模式与传统过滤类似，进水进入超滤膜组件，全部透过膜表面成为产水从超滤膜组件过滤液侧流出。被超滤膜截流的悬浮物、胶体和大分子有机物等杂质通过定时气擦洗、水反洗和正洗以及定期的化学清洗过程排出膜组件。

美国陶氏热水膜 卫生膜
HSRO-4040-FF    HSRO-390-FF   RO-390-FF   RO-4040-FF

卫生级反渗透膜，水量高，产水水质好。该元件采用无外壳结构，消除了标准膜元件与压力容器内壁间的死水区，适用于有特殊卫生要求的应用场所，且所有的部件均符合FDA的标准。

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