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3、方案描述

3.1 主机：采用门式结构，主机框架通过力学有限元分析，框架的刚度和强度得到充分保证。传动系统采用零间隙滚珠丝杠副，保证了试验结果的准确性和耐久性，主机框架应用四根导向立柱导向，保证了框架的刚性。

3.2 传动系统：由同步齿形带、精密滚珠丝杠副及导向部分等组成。

3.3 驱动系统：由品牌交流伺服调速器及其电机实现系统的驱动。

3.4 测量控制系统：试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机显示、控制及数据处理等功能

3.5 安全保护装置：超额定载荷10%过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。

3.6控制软件系统

3.6.1该测控软件由动态通讯，数据采集，结果观察，记录查询，数据处理及打印等功能模块组成。保证了数据采集的高效性和准确性，结果输出方便快捷。

在外观方面该测控软件具有界面清晰、美观，操作方便等优点。（主界面如下）

3.6.2可根据需求建立不同的试验方案，一个方案下可建立多个批号，进行批量试验，试验过程中实时采集数据、实时绘制曲线，使用Access大型数据库进行数据存储，方便用户资源共享以及再分析。试验完成后数据自动处理并保存，可随时查看试验结果以及打印试验报告，试验报告格式可根据用户的不同要求更改。试验机对试验数据的处理符合弹簧试验机的标准。

3.6.3控制方式：采用多种控制方式，具体描述如下：

a) 设定试验力P，检测弹簧的变形量F。

b) 设定变形量F，检测弹簧的试验力P。

c) 设定试验力P，检测弹簧的剩余高度H；

d) 设定弹簧的剩余高度H，检测弹簧的试验力P；

3.6.4 可以设置十个检测点。可以对弹簧设定预压缩高度进行预压缩，预压缩次数可以随意设定。

3.6.5 批量试验很大程度上方便了用户的使用，设置试验次数后，试验机根据设置的次数自动试验，无需人工干预。

3.6.6试验过程中实现高速逼近，低速采集，保证了试验机数据采集的高效性和准确性。

3.6.7 自行设置试验速度，试验完成后自动返回到初始位置。

3.6.8 具有过载自动停机功能。

3.6.9 配置手动微动进给装置，在各种负载情况下，均能实现微动进给，方便进行标定与位移微调。

3.6.10对于弹簧的试验，能自动计算压缩弹簧的分段刚度P/。计算公式如为：弹簧的刚度 P/=（P2—P1）/（F2—F1）

3.6.11软件标定部分

1）力值标定：采用三点标定的方法使试验力值更准确，精度更高。

2）位移补偿：由传感器引起的变形量可以补偿。即传感器和整机刚度引起的变形量不影响位移的精度。

3.7选试验方案时具有智能搜索功能，以便选定和删除。

3.8程控结果主界面中加上显示弹簧自由长度。

4.试验机的主要技术指标：

5. 试验机的配置

6、附件

6.1产品使用说明书 1套

6.2软件使用说明书 1套

6.3产品合格证明书 1套

6.4设备装箱单 1套

6.5计算机随机资料 1套

6.6打印机随机资料 1套

6.7试验机操作软件光盘 1张

7、质量保证

设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务，终生维修。