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北京智德创新仪器设备有限公司成立十年来一直专注于电学，燃烧，力学，热学、机械等仪器的研究与生产。服务行业包括：石油 /化工、航空航天、科研院校、汽车/零部件、光伏/发电、电线电缆、电子/电器、涂料等。公司注册资金 6000 万，是集研发、生产、销售为一体的高科技企业。是以中国航空航天研究院、中科院为重要依托。联合清华大学、北京航空航天大学、北京工业大学精仪系专家作为公司技术团队。公司总部坐落于美丽富饶的政治经济文化交流中心—北京市，物华天宝，人杰地灵。
北京智德创新仪器设备有限公司自创建以来，一直保持着健康稳定的发展态势，并以超过 30%的年均增长速度快速持续发展，完善的客户服务体系，确保了中航时代产品的设计*，质量稳定，供货及时和服务周到。公司拥有一批专业从事设计、制造、安装、调试及售后服务的员工队伍。在工程设计和技术研发上，公司拥有部级高级工程师的专家团队 、勇于创新的中青年专业技术人员和项目人员。
企业愿景：
经营宗旨
员工满意
客户满意
股东满意
社会责任
智德创新的使命
提供质优仪器设备
服务超出客户期望
经营理念
忠诚才有信任
敬业才有尊重
投入才有回报
主动才有创新
智德创新 的价值观
平等地尊重每一位员工
永远都把真相告诉公众
诚实守信是基本的准则
企业文化：
成为员工自豪的企业
成为客户信赖的企业
成为社会尊重的企业
PE 材料 工频 介电击穿强度试验机
工频高电压的测量
测量方法：静电电压表法、球隙测量法、互感器测量法、分压器法、测量绕组法。
（要求测量误差不超过3%，测量用仪表一般要求为0.5级）
固体电介质击穿的形式： 电击穿、热击穿和电化学击穿。
（1）电击穿：
由碰撞游离形成电子崩，当电子崩足够强时，破坏介质晶格结构导致击穿。
主要特征 ：击穿电压高、击穿过程极快、击穿前发热不显著、击穿场强与电场均匀程度密切相关而与周围环境温度无关。
影响介电强度的因素
影响因素： 电压波形及频率、电压作用时间、电场的均匀性及电压的极性、试样的厚度与不均匀性、环境条件等。
（1）电压波形及频率
直流电压下的EB 高于工频交流电压下的EB 。（因直流下只有电导损耗）
冲击电压下因作用时间短，热的积累效应和局部放电造成的破坏还来不及形成，其EB 高于直流和和工频交流下的EB 。
电压频率越高，介质损耗越大， EB 越低。
工程上绝缘材料的击穿场强通常是指工频电压下的击穿场强。
（2）电压作用时间
电击穿的时间很短，可以在10-7~10-9s内发生。热击穿因热的累积需要较长时间，随着时间增长，EB 明显下降。ET=E ∞（ 1+a/√t）
聚乙烯的击穿场强与电压作用时间的关系
E ∞ 为加压时间足够长击穿电压达到稳定时的最小击穿场强
a 为常数，t为加压时间， E t 为加压时间t时的击穿场强。
（3）电场的均匀性及电压的极性
不均匀电场 下的击穿场强低于均匀电场下的本征击穿场强。
在不均匀电场下，直流和冲击电压的极性对击穿电压有明显影响。
当针尖电极为正极性时，击穿电压要比针尖电极为负极性时低。
（4）试样的厚度与不均匀性
试样的厚度增加，会增加材料散热的困难，也会增加电场的不均匀度，试样内部含有缺陷的几率增大，从而使EB 下降。EB=UB/d=Adn-1
绝缘纸的EB 与厚度的关系
A 为常数， d 为试样厚度，n随材料性质、电压波形、及厚度范围在0.3~1.0范围内取值。
对于薄膜试样，EB 将随厚度减小而显著增加。
（5）环境条件
A. 温度的影响
聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的EB 与温度关系
温度升高，通常会使EB 下降。（尤其在材料的玻化温度范围，因发生热击穿EB 下降zui明显。）
在低温区某些材料的EB 随温度升高而增加，这是温度对电击穿电压的影响。
聚异丁烯的EB 与温度关系
B. 湿度的影响
变压器油的击穿电压与含有水分的关系
湿度增大，会使击穿场强下降。（对液体电介质尤为明显，因为水分的电导和介质损耗较大，会改变电场分布。）
C. 气压的影响
巴申曲线图
巴申定律：UB=f(ps) （ p 为气压， S 为电极间距离）
S 固定，改变 p 时：
气压较低时，气体密度较小，碰撞几率减少，则EB 随气压降低而提高。
气压较高时，气体密度较大，碰撞过程的自由行程短，则EB 随气压升高而提高。 p 固定，改变 S 时：距离过大，只有提高电压才能使气体发生碰撞游离。
工程上应用：空气断路器和真空断路器用此规律来提高击穿电压和减小体积尺寸。
（6）其它因素
NaCl 晶体的击穿场强受辐射的影响
Ø 辐射的影响
X 射线照射离子型晶体，会使晶格缺陷产生变化，从而使EB 发生变化。
Ø 机械应力的影响
机械应力增大，击穿场强降低。
Ø 杂质、缺陷的影响
工程上用的绝缘材料中的杂质、缺陷会明显地降低击穿场强。
PE 材料 工频 介电击穿强度试验机 提高电介质击穿强度的措施
A. 对液体电介质
（1）减少杂质
ü 过滤 ：将绝缘油在压力下连续通过装有大量事先烘干的过滤纸层的过滤机，将抽中碳粒、纤维等杂质滤去，油中部分水分及有机酸也被滤纸所吸收。
ü 防潮 ：油浸式绝缘在浸油前必须烘干，必要时可用真空干燥法去除水分。
ü 脱气 ：将油加热、喷成雾状，且抽真空，除去油中的水分和气体。
（2）采用固体电介质减小油中杂质的影响
ü 覆盖层： 在电极表面覆盖的一层很薄的绝缘材料，如电缆纸、黄蜡布、漆膜等。
ü 绝缘层： 当覆盖层厚度增大，本身承担一定电压时，称为绝缘层。
ü 屏障 ：在油间隙中放置的尺寸较大的(与电极形状相适应)、厚度在1~3mm的层压纸板或层压布板。
B. 对固体电介质
ü 改进制造工艺： 如尽可能地清除固体介质中残留的杂质、气泡、水分等，使介质尽可能均匀致密。这可以通过精选材料、改善工艺、真空干燥、加强浸渍(油、胶、漆)等方法来达到。
ü 改进绝缘设计： 采用合理的绝缘结构，使各部分绝缘的耐电强度能与其所承担的场强有适当的配合。改进电极形状、使电场尽可能均匀。改善电极与绝缘体的接触状态，以消除接触处的气隙或使接触处的气隙不承受电位差(如采用半导体漆)。
ü 改善运行条件： 如注意防潮，防止尘污和各种有害气体的侵蚀，加强散热冷却(如自然通风，强迫通风，氢冷、水内冷等)。
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