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钢套钢保温管结构机理

1. 防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。

2. 外护钢管 : 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。 3. 聚氨酯泡沫层 : 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。

4. 阻隔、反射层 : 保证泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。

5. 无机硬质保温层：耐高温，保证与保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。

6. 减阻层 : 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。

7. 工作钢管：保证输送介质正常流动。

钢套钢保温管的保温材料为优质超细玻璃棉管壳。超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎、接缝少，透气性好的优点，一旦保温层在施工过程中进水，可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、逐步烘干。烘干后形状和保温性能保持良好。滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、安全性得到较大提高。真空层杜绝了空气层存在的热传导和热对流、降低了热损失。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13 ℃。抽真空装置解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到 30 年。抽真空装置解决了空气层结构存在的每隔 50-60m ，必须设置一对排潮管的问题，降低了外套管的破损率，使管道沿线更加美观。同时，降低了由于设置排潮管而增加的造价约 50/m 。

钢套钢保温管由工作钢管、保温层、滚动导向管托、外套管 ( 钢管 ) 、防腐层组成，保温材料捆扎在工作钢管上，依靠滚动导向管托在外套管内整体式热膨胀移动，故不损坏保温层，固定支架为内置式固定支架，无须原先 “ 三通式固定支架 ” 的庞大的钢筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷设方式。经多年使用实践中和有关检测中心检测使用寿命可达三十年以上。

钢套钢保温管适用范围 输送介质：蒸汽 工作压力： ≤1.6MPa 介质温度： ≤350 ℃ 工作环境：地下土壤

钢套钢保温管结构示意图

1 、芯管 ( 钢管 ) 2 、憎水 XN-3 硅酸铝保温壳 ( 或憎水复合硅酸盐保温壳或无石棉硅酸钙保温壳) 3 、滚动导向管托 4 、捆扎带管 5 、外护管 ( 钢套管 ) 6 、防腐蚀。

聚氨酯保温管广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、中央空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中 130 ℃－ 600 ℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和管端的防水问题。高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。高温预制直埋保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。聚氨酯保温管高密度外壳、聚氨酯保温管玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。

直埋保温管概述：直埋保温管能在 0.6-1.2 米冻土层内直埋（所以人们习惯称它为直埋式保温管或是预制保温管），热损失比普通的管道可降低 40% 以上，工作使用寿命比其它绝热防腐材料提高 3-5 倍以上，寿命可以达到 30-50 年；质量均符合或高于中国行业标准。其完善的保温系统，具有工程整体造价低、工期短、寿命长、节约能源、利于环保等特点，连续运行温度为 130ºC ，峰值高度可达 150ºC 。

● 直埋保温管规格 DN15~DN1200
● 适用于 130 ℃以下流体管道直埋敷设 ( 如温泉、热水、空调水等 )
● 满足 CJ/T114-2000 、 CJJ/T81-98 标准
● 专业设备、先进工艺保证*品质
● 专业设备、先进工艺保证*品质
● 直埋敷设、安装方便快捷

直埋保温管又称 “ 管中管 ” 其有 “ 两步法 ” 构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。保温层材料为密度 60kg/m3 至 80kg/m3 的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。

直埋保温管组成：

1 工作钢管：根据输送介质要求可采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。

2 保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

3 保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。

钢套钢保温管材料技术要求

1 、工作钢管钢管材质为输送流体用无缝钢管，采用 GB8163—99 标准，或采用 GB3087 标准，亦可应客户要求或视供货情况采用其它标准的钢管。

2 、保温层保温材料选用憎水型复合硅酸盐管壳或 XN-3 硅酸铝 ( 防潮陶瓷制品 ) 保温管壳，亦可应客户要求选用其它材质的保温材料。保温材料错面双层错缝捆扎在工作钢管上连成一体，减少了热损失，与钢套管不发生面摩擦，延长了保温层的使用寿命，其厚度随介质温度而定。

钢套钢保温管由内工作钢管、外保护钢管和中间保温层组成。工作钢管经喷砂涂两层防锈漆。保温层由高温纤维毡、超轻微孔硅酸钙保温瓦和聚氨酯泡沫塑料组成。外套钢管作喷砂处理后缠绕六层玻璃纤维和树脂防腐层。

性能特点：

1 、防水防潮

2 、耐高温高压，适用介质温度 350 ℃，压力 2.5Mpa

3 、热耗低，保温效果优于任何一种传统保温方式

4 、防腐能力强，防腐层强度高，不易破坏

5 、使用寿命长，可达 30-50 年寿命

直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。

保温钢管选用二度无机富锌底漆 ( 耐温 ≥400 ℃ ) 防腐涂层，管道端口选用聚乙烯薄膜或三层 PE 冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时控制外套表面措施，防止了冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道更加经济合理。

防腐保温钢管是一种具有防腐性能的钢管，并且具有良好的保温性能，在建筑施工中得到广泛的使用和推广，并且在不断的进行完善和普及。防腐保温钢管具有不同的加工种类和方法，不同的加工方法确定了钢管具有不同的性能和功能，而且使用范围也会随之改变。

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预制钢套钢聚氨酯保温管由内工作钢管、外保护钢管和中间保温层组成。工作钢管经喷砂涂两层防锈漆。保温层由高温纤维毡、超轻微孔硅酸钙保温瓦和聚氨酯泡沫塑料组成。外套钢管作喷砂处理后缠绕六层玻璃纤维和树脂防腐层。

产品特点 :
1 、长期安全运行可靠性大（有良好的强度、刚度、耐温性能、技术先进）；
2 、密封防水性能优（新技术、新结构设计易于实施）；
3 、管道防腐以保证寿命长（玻璃钢防腐或环氧煤沥青漆防腐）；
4 、潜在隐患小（外套钢管的疲劳强度大，长期运行在热胀冷缩的环境，接口不像玻璃钢外护管易于脱开）；
5 、节能显著（密封性能好，无渗漏，保温效果更佳）；
6 、施工方便，节点密封；
7 、施工焊接工艺钢管更成熟，检漏手段先进。

产品材料性能：工作钢管（芯管）：用于输送蒸汽的管道。材料性能、外径尺寸、尺寸公差、壁厚符合相关国家或行业标准。当工作管 DN≤150mm 时，一般选用无缝钢管，当 DN 大于 150mm 时，一般选用螺旋焊缝钢管。
保护垫层：工作钢管与保温层之间防止因工作钢管位移而损伤无机保温层的夹层。工作管采用螺旋焊接缝钢管、无机保温层为硬质材料时，设置保护垫层。保护垫层一般选用硅酸铝毡，密度 ≤192kg/m3 ，常温导热系数 ≤0.056w(m.k) ；收缩率 ≤4 ％。

无机保温层：耐高温的无机绝热材料所制成的保温层。一般选用微孔硅酸钙，常温导热系数 ≤0 ． 055w(m.k) 、（密度 ≤220 kg/m3 ），同时此材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标均能满足相关要求。

保温层：用绝热材料制成的保温层。一般采用聚氨酯硬质泡沫塑料，密度 60-80kg/m3 、抗压强度 ≥0.2Mpa 、常温导热系数 ≤0.027w/(m.k)v 、吸水率 =≤3 ％、适用温度 ≤140 ℃。
外护管：保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。依材料不同，一般分成钢外护管、高密度聚乙烯塑料外护管、玻璃纤维增强塑料外护管、复合外护管等。本产品一般采用钢管作为外护管，尤其在高水位或地表水丰富的地区，必须采用钢外护管。钢外护管材料性能和公差尺寸，符合相关国家或行业标准。钢管外表面需抛丸除锈处理。
防腐层：防止土壤腐蚀的保护层。本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级环氧煤沥青防腐结构（三布四油）作为外钢管的防腐层。特殊情况下，可采用二层结构或三层结构的聚乙烯防腐层。必要时可辅以 “ 阴极保护 ” 措施。

预制钢套钢聚氨酯保温管具有以下特点：

1, 规格齐全的管材及配件，满足各种工程需要；
2, 该管材有很好的韧性、气密性性能，适于压力（虹吸）流雨水系统应用；
3, 管材有较强的抗冲击性 , 耐热耐磨及耐酸碱腐蚀性；
4, 管材弹性模量小，可吸收管内水流噪音；
5, 管材比重小、重量轻，便于运输和安装；
6, 采用热熔、电熔连接，系统安全可靠无渗漏；使用寿命长，可达 50 年；
7, 根据项目系统的要求，可采用不同压力的（ PN3.2 、 PN4 、 PN6 、 PN8 、 PN10 、  PN12 、 PN16 、 PN20 ）
8, 管材。免管材被吸扁、变型的情况出现；
9, 采用线膨胀系数为 0.2mm/m ℃ 以内的管材，使其受温度变化引起的伸缩率在 1% 范围内；
10, 无需设置伸缩节，避免系统漏气。我公司根据线胀系数，温度应力和管材强度等因素设计开发了悬吊装置 来消除温差带来的伸缩。