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【仪器用途】

SG689A -III 型全自动喷丝板镜检仪（检测仪）用于全自动检测圆形、方形、长方形等多种形状和规格的喷丝板，纺丝板，纺口板等模具孔形状、尺寸大小以及是否阻塞的专用检测仪器。根据模具的形状、大小、喷丝孔的布置情况，可在纵、横向有效范围内检查任意一孔的检测要素。

【主要特点】

1、本机 采用 X-Y-Z 三轴运动控制平台（也就是三轴直交机器人）， 每轴采用一根 ABB 滚珠丝杆传送，精度高， 采用伺服马达进行定位，重复定位精度可达 ± 0.01mm 。

2、本机采用两个镜头，具有畸变小，分辨率高的特点，其中一个为连续变倍，结合软件可以自动快速切换不同倍率，高效快捷，标定喷丝板模型更加方便。

3、本机采用 2 个 高帧率和高分辨率黑白工业相机，保证采集的图像不失真，从而保证测量精度。

4、本机采用一体机设计，外形更美观，采用高强度金属装载夹具和台面，承重性能好，更换喷丝板夹具也方便。

5、本机采用 高寿命 LED下光源 ，全覆盖喷丝板装载夹具，光源可以透过喷丝板微孔从而被镜头捕捉从而显示优质的画面。

6、本机采用研华原装工业控制计算机，计算机配置X,Y,Z三轴控制及输入输出卡以及可调式光源控制器，配置工业控制计算机键盘和鼠标，传输数据快。

7、整个检测软件操作简单，按钮及提示全部为中文（可以设计其它语言）

【使用本检测系统优势】

1、增加产品质量，避免次级品产生：由于系统是将每一纺孔，逐孔检测，逐孔记录，不会有遗漏，所检测的纺孔都是的结果，进而达到良的抽丝品质，避免次级品产生，造成无谓损失。

2、节省人力支出：根据喷丝孔的大小，仪器底座可一次摆放一个或数个喷丝板，完成自动检测；对于不合格孔可由高压气体自动清洁异物。若高压气体无法清洁纺孔，本系统可由亮光指引至该孔，由人工来进行清洁，亦或在喷丝板上自动注记该孔做后续处理，具备时效性及有效的管控与处置。

3、作为新喷丝板入厂品质检测：由于此套系统是实际量测纺孔尺寸，所以经由此系统，可以对于新喷丝板作为入厂检测，预先知道喷丝板的纺孔尺寸正确情况，避免在未知情况下安装上线，产生次级品，造成无谓损失。

4、掌握旧喷丝板上机年限与品质：由于每块喷丝板皆由检测历史记录，易于了解喷丝板的上线时数，进而评估喷丝板的寿命。

5、评估清洗设备良率：经由此系统，可了解喷丝板清洁情况，进而改善前段清洗设备排程，增加喷丝板清洁度。

6、即时评估及改善抽丝制程的异常：经由此系统，如发现喷丝板的不清洁孔，集中于某区域，则可能是抽丝过程中某制程温度问题或其他问题，进而改善制程。

7、可于短时间内回收设备成本：本检测系统为全自动作业，真真实实检测每一纺孔，无人为干扰，一天24小时工作，一年工作365天，可以减少人力成本上涨的压力。

【检测方式】

1 利用计算机控制和图像处理技术，自动逐孔扫描检测，并对测试结果进行记录。

2 对于不合格的喷丝板，仪器自动记录并自动吹气清洁，采用同轴光源指示出自动清洁后任然不合格孔的位置。

【镜检仪 “全自动化”定义】

对所有喷丝孔的 “全面体检”是镜检仪自动完成的，即每个孔位置坐标的“自动”记录、检查、异常孔的位置坐标记录、清理异常孔时先自动吹1次，仍不合格的孔，可以通过 同轴光源光束照在喷丝板微孔上进行 定位。

【检测项目】

1.孔污垢率、孔失圆率、孔最小直径、孔面积、微孔合格情况， 测试数据在合格范围的喷丝孔显示 “绿色”，不合格的显示“红色”。对 微孔的合格品质进行判断，判断微孔是否合格，微孔面积是否过大或过小，所检测的微孔状态是否符合设定的范围，并有红色 或绿色标注。

2.仪器程序具有双界面暨数据界面和图形界面，数据界面能完整显示微孔的检测数据， 图形界面中能直观看到实时检查的孔的真实情况。

3.具有孔径测量功能，可作喷丝板出丝检验依据， 并且能够对每一块喷丝板的历史数据进行追述，控制喷丝板 /纺丝板的品质。

【仪器主要技术参数】：

1.检测系统

检测区域： 475mm(长）×475mm(宽），可以根据用户要求定制

检测台尺寸： 850mm(长）×700mm(宽）×1390mm(高)，可以根据用户要求定制

2.电器柜和主机为一体式设计

3.检测项目：微孔面积，失圆率，污垢率，特殊异型孔尺寸等

4.检测速度：0.2-0.8秒/孔（速度根据孔距而定）

5.检测精度：±0.01mm

6.可检测微孔的范围：0.1mm-5mm

7.喷丝板一次最多检测个数：视喷丝板具体尺寸而定

8.运动控制单元：三轴机器人，采用三套伺服电机和三根ABB滚珠丝杆

9.相机：采用2个高速黑白工业相机，噪声小无拖影

10.光源：采用上下两个光源，通过控制光源实现不同检测功能

11.镜头：采用两个连续变倍镜头，另外一个是高精度工业镜头，检测精度高。

12.中文简体检测软件，支持定制其它语言（如英文，中文繁体等）.

【软件截图-主界面】

【软件截图- 图像显示界面 】

【软件界面-喷丝板微孔孔位分布界面】