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亚洲星云是什么
设备类型:造粒设备
适用物料:有机肥、复合肥、复混肥
品牌: 瑞恒机械
生产能力:1~8(T/H)
产品类型:全新
售后服务:配置安装、调试、技术指导
技术指导:支持
需求定制:可以
:是
型号 | RHJZ-600 | RHJZ-800 | RHJZ-1000 | RHJZ-1200 | RHJZ-1500 |
---|---|---|---|---|---|
安装角度(度) | 2°-2.5° | 2°-2.5° | 2°-2.5° | 2°-2.5° | 2°-2.5° |
生产能力(t/h) | 1-1.5 | 1.5-2.5 | 2-4 | 4-6 | 6-8 |
总功率(kw) | 37 | 55 | 75 | 90 | 110 |
进料水分 | 20%-40% | 20%-40% | 20%-40% | 20%-40% | 20%-40% |
进料粒度(目) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
外形尺寸(mm) | 4100*1600*1150 | 4250*1850*1300 | 4700*2350*1600 | 4900*2550*1800 | 5500*2800*2000 |
一、产品简介 有机肥造粒机又称为 新型有机肥 造粒机 , 用于有机肥的造粒。由于成粒率较高,运转平稳,设备坚固耐用,使用寿命长,再加上稳固的底座设计,使其运转更加平稳, 被很多有机肥厂家使用 。搅齿造粒机规格型号有400,600、800、1000、等多种规格,也可以根据用户需要订制。
二、工作原理 1、搅齿造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合、成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,粒径一般在1.5~4毫米之间, 2~4.5 毫米颗粒成粒率 ≥80% ,颗粒直径大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小,反之颗粒越大。 2 、搅齿造粒机对发酵后的有机原料进行颗粒加工,较圆盘造粒机而言成品率高,颗粒均匀、光滑、强度高、水份低,其成形后温度 45 度左右。发酵后的原料经过粉碎后,用搅拌机进行混合,使物料水份在35%-40%,进入搅齿造粒机就可以加工出球状颗粒,水份大颗粒大,水份小颗粒小,二者成正比关系,它利用有机肥原料在作用下互相镶嵌增大的特点,生产出的颗粒圆润、光滑、强度高,也可添加必要的添加剂、粘合剂等。搅齿造粒机适用于的有机肥原料包括:畜禽粪便类、堆沤肥料类、绿肥类、海肥类、饼肥类、草炭类、土杂肥、三废物、微生物类及城市生活垃圾等等。该机合格成粒率高达 90% 以上,适应多种不同配方,有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓,大球率低于 15% 。该机适合有机肥发酵后直接造粒,省略干燥工序,大大降低制造成本,因此搅齿造粒机受到广大用户喜爱,我公司所生产的有机肥造粒机可以配套其他设备组成生产线 。
三、设备适用范围
草炭、污泥、畜禽粪便、褐煤、发酵后的秸秆等,以此为原料进行有机肥生产造粒,以上数据以草炭、畜禽粪便、发酵后的秸秆为基础,其它原料以实验数据为准。
四、安装调试及维护保养
1.安装:本机在安装前需浇筑混凝土地基,以方便成品物料的转运,并将造粒机与预埋铁固定焊接在一起,防止造粒机移动;也可用槽钢焊接底架,将造粒机放置在底架上边;也可挖地坑进行物料运输。
2.调试:造粒机安装完成后,需先检查造粒机各零部件是否紧固。然后进行空载试车,在试车过程中必须不擦不碰,没有异常噪音,不震动,各轴承的温度应平稳地上升,在试车结束时各部件温度不得高于50℃,试车后观察各轴承不得有严重磨损和擦伤现象。试车正常进行生产的时候,必须均匀喂料。
3.维护保养:
a.轴承每班次打一次润滑油,润滑油型号为3号钙基脂润滑油,装入量为1/3~1/2,并定期更换新润滑油,更换时轴承要洗净。
b.减速机使用前必须加润滑油,润滑油一般采用HJ40-50号机械油,也可以采用HL20-30号齿轮油。润滑油的油面高度应在机座上圆形油标指示范围内。次加油运转100个小时后,应更换新油,此后每六个月更换一次,换油时要清洗干净。
4.易损件:
a.三角带 b.轴承 c.搅齿头
五、使用须知
1.. 开机前检查机器各连接处是否有松动,特别注意搅齿头有无松动。
2. 本机不要带负荷启动。
3. 关机时先停止给料,等机体内物料排放干净后方可关闭电源。长期搁置不用清除机体内物料,防止沾结。
4. 铁块、石头、木棒等杂物不要进入机器,以防损坏机器。
5. 启动主电机时,首先注意三角带松紧性,过松时三角带打滑造粒机转动不正常,过紧时影响轴承、三角带使用寿命。然后检查旋转方向是否正确,如反方向旋转,应停车调整。
六、常见故障及排除方法
故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
1.机器不能正常启动 | 1.电压过高或过低 | 1.调整电压或等稳定后再开机 |
2.电机缺相运行或损坏 | 2.接通缺相,三相运行或检修电机 | |
3.超负荷启动 | 3.清理残料 | |
4.皮带过松 | 4.调整电机位置或更换新皮带 | |
5.减速机缺油或损坏 | 5.加入润滑油或检修减速机 | |
6.联轴器损坏 | 6.更换新联轴器 | |
7.轴承缺油或损坏 | 7.加入润滑油或更换轴承 | |
8.物料堵塞 | 8.清理物料 | |
2.机器震动 | 1.机器与基础连接不牢固 | 1.调整机器底座并加固连接部分 |
2.螺栓连接部分松动 | 2.检查螺栓连接部分并紧固 | |
3.减速机与大轴不同心 | 3.调整减速机或筒体高度 | |
4.大轴弯曲 | 4.校直大轴 | |
3.机器排料 不顺畅 | 1.水份过大 | 1.调整物料水份 |
2.筒壁粘结 | 2.及时清理残料,间隙过大,调整搅齿头 | |
3.机器出料口过高 | 3.调整高度使出料口低于进料口 | |
4.电机转动方向反转 | 4.调整电机旋转方向 | |
4.机器有异响 | 1.有铁、石等异物进入 | 1.停机并清理异物 |
2.机器零件脱落或损或 | 2.停车检查,紧固或更换新零件 | |
5.机器成球率低 | 1.物料水份过大或过小 | 1.调整物料水分,物料水份越大,颗粒越大,水份越小,颗粒越小,进料不均匀时,时大时小,物料粘度和水份 |
2.物料成分配比不合理 3,搅齿与筒壁间隙过大或 沾壁, 4,物料粘度不够 | 2,调整物料成分配比 3,调整搅齿与筒壁间隙在 5-8mm, 如搅齿头磨损严重,要及时更换新的,停机清理 4,调整物料粘度 | |
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