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可广泛用于风机、水泵、压缩机等。变送器内部集成了多种测量电路和电流变送电路。能将各种被测参数高精度测量出来,并转换为对应量程的4~20mA电流输出。可以接入DCS、PLC和数据采集系统等。监测旋转机器的振动,如轴瓦振动、机壳振动、机架振动等。输出振动的烈度(速度)值或位移值, 水电机组振动是反应机组运行好坏的一个重要参数,它取决于机组设计、制造水平和安装质量,影响着机组稳定、可靠地运行。随着机组单机容量的增大,机组的结构尺寸相应增大,机械刚度相应降低,振动问题更显突出。因此配置必要的振动监测装置,用以适用监测机组的大小,使运行人员及时了解机组振动变化情况,以便做出相应处理,防止过大振动给机组造成严重损坏。 是各种大型旋转机械装置*的监视保护设备.输入的信号来自测振动磁电式速度传感器,可对各种旋转机械的轴承振动峰-峰值或振动速度(振速)进行连续监视和测量.并输出模拟电流或电压、报警、停机、传感器缓冲信号.系统可方便地与DCS、PLC系统,无纸记录仪连接.
水电机组的机座振动(机架、轴承盖)测量在该行业来说,习惯叫摆度测量。所以对水电机组的机振动*采用测量的方式进行,以以大地为参照系(如机坑、墙壁等)来测量机组各部件的振动。
水电机组振动的突出特点就是频率低,其主要频率多在1~5Hz范围内,高频分量及工频振动也在100Hz 以内,因此这就要求测振传感器要有较好的低频特性。国内外的许多速度型传感器一般要在10Hz 以上,所以选择这类传感器无法真正监测水电机组的机(机架、轴承盖)测量。目前,我国对水电机组的振动评价标准是采用振动位移量的峰值,这是因为,低频振动评价本身用位移比较合适,另外也和水电机组的其他参数的表示方法相*,如轴承间隙、轴偏心等都是用位移量(mm)表示。目前我公司自主开发的位移式速度传感器通过补偿可达到0.5Hz,(已广泛用于水轮机发电厂,如三峡、二滩等),弥补了速度传感器测低频的不足。 主要由振动速度传感器、功能转换电路、数字显示三部分组成。可广泛用于:风机、压缩机、泵等大型旋转机器。测量轴承、机壳等振动。输出电流(或电压)信号,便于同计算机系统(DCS等)联接。它直接安装在机器外部,故安装、使用、维护极为方便
广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备:如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、空压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数:机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等,并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态,预测和诊断设备的故障;能够促进设备维修方式向预知维修(状态维修)的转变,确保设备安全稳定地运行。
水机振动监测仪采用低频特性好的地震式速度传感器,能监测两路低频振动。
一体化工作站系统可对水轮发电机组的振动摆度、压力脉动、能量与空化、机组轴承动负荷、发电机空气间隙进行监测与分析,涵盖水轮机、发电机的状态监测与故障诊断。整个系统基于全开放分布式在线监测系统的网络结构,将对运行设备的监测、分析、诊断、维护和管理有机集成,实现远程诊断与维护管理。
振动 烈度 监测仪,配接两个惯性式速度传感器,能测量两个独立的机壳或结构相对于自由空间的 振动速度真有效值(也称振动烈度) 输入 信号: 接收一个或两个速度传感器传感器信号。 输入阻抗: > 50K Ω。 量程: 0 ~ 50mm/s RMS 值 测量精度: ± 0.2% FS ± 1 字,在 +25 ℃的条件下检测。 记录输出: 4~20mA输出,记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出,记录输出的短路,并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时,记录输出为4mA。 通讯方式: RS485 传感器电源输出: -24±1VDC,125mA。 报警设置点: 共计 4 个报警设置点,每个通道分别设置 2 个报警点。报警点可以在 0~100 %变送量程范围内进行设置,报警精度可在± 0.2% FS 之内重复。 继电器输出状态: 继电器常开或常闭输出可选。 125VAC/1A (阻性负载)或 24VDC/1A (阻性负载)。报警延时可以任意设置。
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