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   近年来，机加工行业越来越成熟，很多企业投入到五金配件的行业，标准规范的产品一般企业都能做到，但如果是异形的特殊产品，会让企业很难完成。但随着时代的发展，异形类零件成为了机械设备中广泛应用的一类零件，因此对于异形产品的尺寸、孔位置、高度、段差等检测尤为重要，所以从长远的角度来说，为了减少企业不必要的支出，自动化机器视觉检测是企业转型升级走向智能化生产的必经之路。
   传统的检测方式通过肉眼分辨孔的类型和数量，通过测量工具检查孔径、位置，往往容易导致误判，从而导致机械零件的返工甚至报废，影响生产进度和工作效率。因此，利用机器视觉检测设备是非常必要的。产品尺寸/缺陷都属于机器视觉技术的一种，就是利用机器视觉替代人眼的功能，从具体的实物进行图象的采集处理、计算、最终进行实际检测、控制和分析。异形产品外观检测设备，采用3D视觉检测技术，运用非接触式检测方式，能快速检测各种异形件产品的尺寸数据和外观缺陷，并进行数据分析。

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     异形件尺寸外观检测设备与传统人工检测的优劣对比：
1、检测全面性 ：传统人工检测方式按比例抽检；异形件尺寸外观检测设备采用全检方式。
2、成            本：传统人工检测需要大量检测工人，人力成本高；机器视觉异形件尺寸外观检测设备一台设备可以替代多台检测工人，且设备可使用多年，一次性投入，长期受益。
3、出厂合格率：传统方式合格率低，工人受情绪等主观因素影响大，导致交付风险大；机器视觉异形件尺寸外观检测设备客观检测，没有人工参与判断，交付风险小，保证了出厂合格率。
4、市场    地位：人工检测，给客户感觉不可靠；智能视觉检测给客户信任感更强，提高了市场竞争力。