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  • 公司名称思秉自动化科技(苏州)有限公司
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/7/31 11:29:05
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思秉自动化科技(苏州)有限公司是专业从事涂装设备、植绒设备、输送设备、输送机配件、流水线、自动化涂装设备与包装设备的研发和生产厂家。公司集设计、制造、安装、维护于一体,致力于为客户量身设计、制作高品质的自动化设备,提高产品性能、质量与服务,公司拥有*的金属加工设备,专业的生产队伍和丰富的设计经验,致力于为客户提供更优质的产品。 主要产品:皮带输送机、辊筒输送机、板链输送机、链条输送机、排屑链输送机、网带式输送机、塑钢网链输送机、顶升移栽机、KBK组装输送机、悬挂链输送机、连续升降机、往复升降机、动力螺旋升降机、重力自由滑落螺旋机、液压升降机、行架机械手、立体化仓库、塑胶无尘涂装,整厂五金喷油,喷粉设备,大型干式喷房,大型烘房,清洗烘干机,各式隧道炉,烤箱等系列产品。 本公司可根据现场实地为客户设计生产,制造安装与售后服务。整厂涂装设备,整厂输出,粉体自动、手动喷粉房、液体Disk喷房、喷漆台、水濂柜、金属自动前处理,密封炉、隧道炉、烘干炉、水切炉、悬吊输送机等UV机系列隧道炉设备,引进技术设计制造,结构*、拆装简便、外形美观。选用国内新型保温材料、隔热保温性强、选用选红外加热技术,加热元件布置合理,能源消耗低。采用热风循环,使炉内温度更均匀,确保烘烤品质量。电控柜采用*数显自动控温系统,在常温-500℃之间可任意调节,反应灵敏,工作可靠。可根据用户产品要求,设计制造各种非标烘箱及通过式烘道流水线。 输送机配件:塑料链板、塑料网带、食品级皮带、不锈钢链板、不锈钢网带、金属链轮、机加工链轮、白铁骨架、铝轨、摩擦条、护栏支架,护栏夹、三脚架、二脚架、底脚、导轨、滚珠护栏、梳子板、自由式滚筒、强制式滚筒、锥形滚筒、电动滚筒、包胶滚筒、等相关配件。 输送设备:自动化流水线设备、各类清洗机、倒瓶杀菌机,喷淋杀菌冷却机,夹瓶提升机、垂直升降机、自动开箱机、自动封箱机、套标机、贴标机、储瓶台、皮带输送机,塑料网带输送机,不锈钢网带输送机,龙骨链输送机、风送输送系统、滚筒输送机、链板输送机、90度转弯输送机、皮带转弯机爬坡提升机等产品。 思秉自动化本着精益求精的态度,为广大客户提供热情的咨询服务,细致入微的规划设计,优良的生产设备,以及完善周到的售后服务。专业为客户提供涂装前处理设备、静电喷涂涂装设备、塑胶涂装喷涂设备、五金喷涂涂装设备、喷漆烤漆设备、电泳涂装设备、UV涂装设备、粉房喷房、液体喷房、水帘柜、喷漆台、涂装机器人。 输送设备及配件广泛用于食品、饮料、乳制品、啤酒、水产加工、脱水蔬菜、矿泉水、肉制品、制药、电池、轮胎、烟草、制罐、玻璃、电子、轴承、汽车配件输送、在国内外许多家大型企业得到。
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涂装生产线简介
涂装生产线主要由前处理电泳线(电泳漆是开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式,运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。
涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。


涂装生产线组成部分
涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机,适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
喷粉系统
粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较*,换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品,喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
喷漆设备
如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,根据生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少,经测试,炉内温差小于±3oC,达到*国家同类产品的性能指标。
热源系统
热风循环应用较普遍的加热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热,达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定:置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机,则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。
电控系统
涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器(PLC)来控制主机,根据编制的控制程序对各工序进行自动控制,数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中的控制方式,各个工序单列控制,电控箱(柜)设置在设备附近,造价低、操作直观、维修方便。
悬挂输送链
悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统,积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上(承重达500-600KG),进出道岔平滑,道岔根据工作指令由电气控制进行开合,满足工件在各处理工位的自动输送,在强冷室、下件区域内平行积放冷却,并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。


涂装生产线工艺流程
涂装生产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。
前期的生产
处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间,要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装,安全可靠的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。
组织生产
对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
在涂装生产线引这一工序,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉余粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉。
固化工序
这一工序应注意的事项有:喷好的工件,如果是小批量单件生产,进固化炉前注意防止碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送的工件,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化。
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程,自动化的程度越来越高,所以涂装生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。


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