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自吸式混合型搅拌器 ， 可有效提高加氢反应的速度与效率，并且能降低功耗，提高收率。适合气体的自吸与再分散，可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质；自吸能力强、可成倍提高气液反应速率。 该反应器由上下两层搅拌器所组成的，下层推进式搅拌器具有分散进气和悬浮催化剂的功能，而上层 自吸式混合型搅拌器 具有将液面上的气体重新吸入并有效分散于液相中的特殊功能，从而大幅度提高了气、液相的混合效果。

自吸式 混合型 搅拌器适用领域：

石油化工，有机合成制药、食品等工艺中 ； 各种极毒、易燃、易爆以及其它渗透力强的化工工艺过程 。 因能实现高温、高压、高真空度、高转数下进行的各种易燃、易爆以及有毒介质的化学反应，特别适于制药、染料、精细化工以及微生物工程等行业进行试验和生产。 在进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应时，更能显示出它的优势。

自吸式 混合型 搅拌器特点：

磁力驱动搅拌技术是我公司在磁力耦合器的基础上，经过技术革新，成功将其运用于化工搅拌反应釜转轴的驱动上它以静密封代替了密封，解决了机械密封和填料密封难以解决的密封失效和泄露污染问题。这种装置的出现是对传统反应釜的搅拌机构的一次重大变革与创新：釜内的转轴不再与电机出轴直接联接传动，废除了传统搅拌轴必需的填料密封或机械轴封装置。解决了长期令国内外*困惑的反应釜轴封失效和泄露问题。由于取消了密封用压紧填料，可减少搅拌功率损耗约 20% 左右。比传统搅拌转速提高 2—6 倍，缩短搅拌时间，强化反应过程，提高设备生产能力。设备运转平稳，振动小，噪声低。

自吸式混合型搅拌器 工作原理：

磁力耦合器的工作原理遵循磁的库伦定律，即两个相隔一定距离的磁体，由于磁场感应效应，它们不需要任何传统机械构件，通过磁体的耦合力，就能把功率从一个磁体传递到另外一个磁体，构成一个非接触传递扭矩机构。工作时通过电机（或电机减速机）带动外部*磁体进行转动，同时耦合驱动封闭在隔离套内的另一组 * 磁体及转子作同步旋转，从而无接触、无摩擦地将外部动力传送到内部转子，并通过联轴器与下轴及搅拌桨联成一体，实现搅拌的目的。釜内的压力是由耐压可靠且静止的隔离套来承受，隔离套与釜体构成一个封闭密封腔，使釜内介质处于封闭状态，因而可实现静密封、耐高压、无泄漏的目的。