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      三效蒸发工艺是利用浓缩结晶系统将物料中的水通过蒸发的方式去除，使产物得到提纯浓缩的方法。三效蒸发系统由相互串联的3个蒸发器、冷凝器、真空系统、分离系统等组成。低温（90 ℃左右）加热蒸汽被引入di一效以加热其中的物料，物料受热后在负压分离室产生二次蒸汽，并被引入第二效作为加热蒸汽，第二效更高的负压使物料以比di一效更低的温度进行蒸发，这个过程一直重复到zui后一效。di一效蒸汽凝水返回热源处循环使用，其他各效凝水汇集后作为淡化水输出。同时，硫酸铵物料经过多效蒸发依次浓缩，在末效达到过饱和而析出结晶，由此实现固盐与物料的固液分离。

循环管料液固液比控制

      固液比能够准确判断各效实际蒸发效果，对控制产品质量、降低系统能耗有重要意义。

      固液比是依据对料液密度的测量，辅以某些物理量关系计算得出结论。例如音叉式密度计。它是利用小质量的音叉在液体中振动时固有频率的变化来测量液体密度，将音叉直接安装在管线上，用微处理器来控制音叉的振动频率和检验谐振频率，并将频率量转化成密度值。值得注意的是，密度计应放在能迅速表征物料密度的位置，建议放在出料管后流速wen定的直管段，减小测量误差。安装时，叉音探头的开口部分应与水平面垂直，便于上排气泡、下排沉积物，必要时加装物料冲洗线，定时清洗探头，避免杂质沉积以及气体积聚对测量造成影响。

      操作人员在实际生产过程中，可以根据本效固液比数值，估算该效料液中组分的含量，及时调整该效进料流量和出料流量的配比，蒸发罐液面也同时配合参与调整。

      当固液比偏高时，增加本效出料量、降低母液进料流量，前效来料补偿液位，以补充低浓度料液、替换高浓度料液，起到降低固液比的作用;当固液比偏低时，加da母液流量，减小本效出料，前效进料流量调节本效液位，视工况条件，调整前效进料流量，稳定前效液位。经调整，系统达到新的平衡稳态，保证蒸发系统稳定gaoxiao运行。