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公司名称北京东方昊为工业装备有限公司
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所在地
厂商性质其他
更新时间2023/9/22 8:02:33
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公司介绍主营产品

一、昊为概况
昊为科技是专业致力于涂装设备、空气净化设备及工业智能化系统，集研发、设计、生产、销售、服务于一体的高科技集团化企业。
昊为科技创建于2000年，总注册资金1.08亿元，下设5家实体企业，1家设计研究院，拥有南北两大生产制造基地，总占地面积约250亩，办公与研发场所面积近5000平米，拥有近400多名员工 , 技术人员69人，其中高级工程师8人,工程师18人。十余年来昊为科技自主研发设计了上百个品种的表面处理及空气净化设备，申报并获得23项国家技术知识产权，通过了ISO9001国际质量体系和，呈现规模化快速发展。

北京东方昊为涂装设计研究院
位于北京空港泰达科技园16幢，与2012年创建，注册资金500万，以科研、设计为主，是昊为科技的技术中心、研发中心。

北京东方昊为工业装备有限公司
位于北京顺义聚源开发区。创建于2004年，占地50亩，注册资金5000万人民币，公司集设计、制造、安装、服务于一体，是昊为科技的北方生产基地、昊为科技的核心企业；

江西东方昊为科技股份有限公司
位于江西丰城工业园。于2008年创建，占地200亩，注册资金3000万元，是昊为科技的南方生产基地，以制造、销售、服务为主。

北京东方昊为机器人系统有限公司
位于北京空港泰达科技园，与2014年创建，注册资金500万元以研究、开发机器人及工厂自动化智能设备为主。

北京东方昊为涂装科技有限公司
位于北京空港泰达科技园，于2013年创建，注册资金500万元以涂装、防腐工程的施工、服务为主。

至今，昊为科技集团已获得23项国家，拥有自主知识产权，自主研发了高柔性智能涂装机器人、智能输送系统、喷砂(丸)设备、抛丸设备、喷漆烘干设备、化学前处理生产线、涂装生产线、电泳生产线、粉末静电喷涂生产线、除湿机及空调机组、空气净化设备、柔性大门、传输设备等产品，先后与专用车、工程机械、机车、石油化工、核电、重型设备、造船、兵器、航空航天、电力设备、桥梁机械、钢构、家电等行业的企业达成合作，成功实施了千余个大型综合性项目。

十余年来，昊为科技一如既往地秉承“诚信务实、勇于担当、严谨执著、拼搏创新”的企业作风，坚持“质量占市场，技术求创新，服务讲诚信，品牌创”的企业理念。把“提供节能、环保、智能的工业设备;创造绿色、健康、舒适的作业环境”作为企业使命，以“创造有灵魂的产品，培养有魅力的员工”作为企业宗旨。坚持践行“宁可损失利益，不丢企业信誉”的企业道德观，不懈追求“研制世界装备，打造国际品牌”的企业愿景。大力倡导“特别能创新，特别能吃苦，特别能战斗”的员工团队精神，时刻保持“阳光激情快乐感恩”的工作心态。

锲而不舍，金石可镂。昊为科技凭借雄厚的技术实力、优质的产品设备、诚信务实的服务精神，赢得了市场的广泛认可，并成为国内同行业的主导企业和品牌。

东方昊为涉足涂装行业的多个领域，从船舶工业到风力发电设备；从石油钻探到航天科技；从汽车制造到机车车辆；从核电设备到大型工程机械；从化工冶金到重型机器制造，昊为科技不断用自身的技术实力为客户提供了大量性能*、做工精良的涂装设备（系统）。

经过多年的技术积淀、今天的昊为科技已经从单一的喷砂（丸）设备领域扩展到抛丸、前处理、电泳、喷粉、喷漆、烘干固化等多个涂装工业领域，已经实现了从设备制造到为客户提供涂装系统方案的规划，从单机设备到高度集成控制、具有高自动化程度的流水作业线。

昊为科技秉承“追求、诚心回报“的发展理念，愿与各行各业的朋友们在交往中合作，使您的产品更、更光彩！

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在线足球竞猜官网产品信息

本方案为专用车及车厢涂装线

1 设计依据

1.1 工件尺寸： LxWxH=10000x3400x3100mm

1.2 工件重量： 12 吨

1.3 工艺流程：

序号	工艺名称	工艺设备规格	工位数量
1	抛丸
2	清灰
3	底漆	13000x6400x6000mm	3
4	底漆烘干	12000x5000x6000mm	2
5	自然冷却	无室体
6	刮灰	无室体
7	腻子烘干	12000x5000x6000mm	2
8	打磨	13000x6400x6000mm	2
9	面漆	13000x6400x6000mm	2
10	面漆烘干	12000x5000x6000mm	2
11	自然冷却	无室体
12	彩条遮蔽打磨	无室体	2
13	喷彩条室	13000x6400x6000mm	1
14	去遮蔽、擦漆雾工位	13000x6400x6000mm	1
15	烘干	12000x5000x6000mm	1
16	收尾、修补		2
17	喷丸房		2

1.4 生产线节拍： 12min/ 件

1.5 动力条件：

1) 动力电力： 3P 220V/380V 50Hz

2) 控制电力： 1P 220V 50Hz

3) 照明电力： 1P 220V 50Hz

4) 工业用水： 2~3Kg/cm2

5) 饱和蒸汽： 3~4Kg/cm2

6) 压缩空气： 5~7Kg/cm2

7) 天然气： >8500Kcal/Kg ( 热值 )

1.6 输送方式：滚床/滑橇输送系统

2 采用的国家标准及规范

GB8923-88 《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》

GB103328-10333-89 《车间空气粉尘卫生标准》

GB7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》

JB/T8355-1996 《抛喷砂设备通用技术条件》

GB2894-1996 《安全标准》

GB8196-87 《工业企业防护罩安全要求》

GB50054-95 《低压配电设计规范》

JB1644-91 《铸造机械通用技术条件》

GB4053-83 《登高梯台栏杆安全标准》

GB6514-1995 《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化》

GB14444-93 《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》

GB14443-93 《涂装作业安全规程烘干室安全技术规定》

GB16297-1996 《大汽污染物综合排放标准》

GBJ87-85 《工业企业噪音控制设计规范》

GB50034-92 《工业企业照明设计标准》

GB/T52226.1-1996 《工业机械电气部分：通用技术》

GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》

GB12348-90 《工业企业界的噪声标准》

GB12801-91 《生产过程安全、卫生要求总则》

GB12265-90 《机械防护安全距离》

TJ36-79 《工业企业设计卫生标准》

GB50254-1996 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规程》

GB7691-2003 《涂漆作业安全规程安全管理通则》

3 设计原则:

3.1 本方案根据业主方提供的设备布置区域，结合涂装工艺技术方案而制定；

3.2 本方案充分满足涂装作业转运相关的国家标准和通用规范；

3.3 生产线工艺方案的确定充分考虑技术的实用性和*性，充分满足产品的质量及生产纲领要求；选用的技术成熟可靠，不含有任何试验性；

3.4 生产线工艺设备的设计、选型采用技术，确保工艺及各项技术参数的实现；尽量采用高效率、低能耗、低污染的涂装技术和设备；

3.5 生产线的所有设备确保实用、可靠、安全，外购设备及元器件，关键设备采用进口产品、一般设备采用国产优质产品；

3.6 生产线上，凡自制设备，在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高产品标准化程度，便于维护，并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及法规；

3.7 生产线的总体布置，充分考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置协调、整齐、美观、便于操作、维护；

3.8 涉及的环保安全、三废处理按相关标准和规范进行设计；

4 涂装线设备概述

表 1 ：工艺设备名称

序号	设备名称	规格	结构特点	数量
1	抛丸房			1 套
2	喷丸清灰室			1 套
3	喷丸房			2 套
4	喷漆房	13000x6400x6000mm	上送风下抽风、水旋	6 套
5	烘干房	12000x5000x6000mm	热风循环	7 套
6	腻子打磨室	13000x6400x6000mm	自然送风，机械排风	2 套
7	去遮蔽、擦漆雾工位	13000x6400x6000mm	自然送风，机械排风	1 套
8	电气控制系统		西门子 / 施奈德	1 套