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抗裂砂浆生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，砂浆成品料在混合机混合之后，通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。可根据需要使用皮带输送机将砂浆成品运送至成品堆积区。

   一、优良的搅拌系统

郑州市东银机械设备有限公司科技在吸收*、成熟的干粉砂浆混合机的搅拌机理及其核心技术基础上，实际情况做了适当改良，有效地提高搅拌主机的搅拌能力，并延长搅拌主机的使用寿命。搅拌主机的混合精度高，混合时不产生离析，搅拌的混合比可达1:10000，甚至更高，能够大程度地满足施工要求。卸料时，不漏料、无死区、不残留，卸料时间短。

二、节能、可靠的烘干系统

采用新、为节能的三回程烘干设备。经过优化的叶片设计，使得加热更加均匀，热效率更高。同时外层滚筒对内层滚筒有效地起到保温作用，使得热损失大大减少。

三、高效、环保的除尘系统

除尘系统采用的是一级旋风除尘加二级布袋除尘的结构方式，除尘后的粉料颗粒可实现回收利用。各种物料的输送过程扬尘点根据需要，均设有吸尘口，可有效的控制粉尘的排放标准达到国家环保等级标准。

四、精确、稳定的称量系统

称量系统采用压力式传感器结构，模似量接入PLC处理的方式。计量秤具有工作稳定性好、抗力强的特点。

五、满足不同使用要求的散装、包装系统

设备设有散装、包装的分流装置，客户可根据产品的种类及使用数量，自行选择。

六、性能可靠、人性化的计算机控制系统

控制系统主要硬件由计算机、人机界面、称重单元和低压电器组成，结合自主研发的专业控制软件实现干粉砂浆生产的自动化控制。生产流程、卸料顺序、可由用户根据生产需要和操作习惯进行自定义。

干粉砂浆生产线主要分为半自动和全自动两种。半自动型主要由无重力搅拌机（带飞刀）、成品料仓、包装机、斗式提升机、待混仓、除尘器、空压系统、控制系统等构成。该生产线产量高、工作环境好，可拓展性好，适合大部分投资人士选购。全自动型主要由高效混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成。另可根据需要增配破碎系统及烘干系统。该设备智能化程度高，人机对话简易，在显著提高功效的同时，单位能耗及人工支出显著降低。适合中等规模以上企业生产

。该生产线推荐建于墙体保温基础较好的大中型城市。