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MAM768 清洁度 检测设备介绍

应用领域

支持 ISO 16232，VDA 19，ISO 4406, ISO 4407等众多清洁度检测标准！

本系统集压力清洗，超声波清洗，过滤，回收萃取为一体，广泛应用于美国通用,福特,德国大众以及日系汽车行业的清洁度检测装置,我们也可以按照客户的具体要求量身定制。

l1 、设备功能简介：

设备可集成压力喷射清洗、超声波小件清洗、灌流清洗及清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，并在人员操作面配置风幕隔离系统，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。

设备运转动力源为220V交流电源(动力源持续稳定，洁净安全，无机械旋转磨损器件，不会污染清洗液，保证清洗液压力、流量、温度稳定，可连续不间断运转。存储清洗液容器材质为304不锈钢（无玻璃/高硼硅酸盐等易碎品）安全可靠、坚固稳定，内外精抛，可拆卸清洗。

设备工作压力状态实时显示，清洗检测压力连续可调、配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种金属制造业清洁度检测。

所提供的自动清洗过滤设备满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。

工作台四周实现密闭空间减少环境对其的污染，同时防止清洗液飞溅，工作台连接已有的排气管路、具有空气净化功能。清洗操作室材质：304镜面不锈钢、操作符合人机工程。

设备可选配微小零件超声波清洗区，主要针对螺丝，螺栓，轴承等微小零件进行超声清洗，采集清洁度数据。

洗液的更换及加注过程：清洗液的更换方便，设置有液位装置，液位过低或过高设置的报警装置，且积液方式由传统的真空积液改成气动集液，避免传感器损坏后液体溢出导致的真空泵短路，大大提高设备安全性和可靠性。

自动且高效的系统解决方案系统流程化，简化清洁度检测的步骤提高工作效率，部件多采用，清洗液容积可视化，高效HEPA空气过滤器，符合14644-123标准的ISO 5级清洗室，集成自动四壁自清洗功能，自洁净度达到0.3mg，三级清洗剂过滤设计，保证清洗液洁净度。

滤膜架采用气缸控制，一键拆装，避免人手直接触碰滤膜，便捷性更强。

l2 、 参照标准

QCn29008·13-91：汽车产品质量检验清洁度评定方法

GB/T 3821-2005：中小功率内燃机清洁度测定方法

ISO 16232-2007：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits

JB/T 6002-2007：涡轮增压器清洁度极限值及测定方法

ISO 18413-2002：Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components— Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting

ISO 4406-1999：Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles

ASTM D2276-00：Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line Sampling

CES 16599：Cleanliness,Partical Counting (Fuel System)

QC/T 573-1999: 汽车清洁度工作导则人、物和环境.

l3 、 主要功能及设备部件介绍

l4 、 清洁度清洗收集站 参数及配置表

5 、 主要功能介绍

1、 压力喷射清洗

利用清洗区域内的压力清洗对接口，根据预设的参数，清洗零件检测位置。或者利用压力清洗喷，按照清洗规程，人工控制喷冲洗零件表面。清洗压力0-0.8Mpa可调。

2、 超声清洗区 （选配）

配超声波清洗槽，采用28KHz和40KHz双频设计，兼具清洗和精细功能，交替使用清洗更；适合不同材质物件的清洗，做到一机多用；根据预设的参数，主要对螺丝，螺栓，轴承等微小零件进行超声清洗，采集清洁度数据 。

3、在线过滤制样

清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动清洗过滤制样，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。颗粒过滤收集装置，可同时根据需要选择放置不同孔径滤膜，可根据客户要求进行配置，设备标配三级过滤。以便于根据颗粒大小范围分级收集颗粒，使其颗粒更均匀的分布在各滤膜上，更的进行图像扫描及分析。

4、设备自清洗

设备在检测零件清洁度前，需要行自身清洁度检测，自洁净度合格后才可以用来检测零件表面清洁度指标。该设备自洁净度指标为小于等于0.3mg。

5、循环精滤清洗剂

设备使用清洁度清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，自身洁净度可通过终端过滤装置检验。

6、添加清洗剂/更换清洗剂

设备内部一次装载容量25L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口自动排出废液。

7、清洗参数调整

参照不同清洁度检测标准采用程序控制调整清洗洗时间、清洗喷射压力、清洗时间、喷射流量及超声频率，根据产品的清洁度检测萃取规程，自动控制清洗过程，以达到不同要求产品的清洗萃取。

8、辅助照明

工业级防爆LED辅助照明灯，节能环保、安全可靠，防护等级IP67。

9、 清洗 液体循环过滤 功能区

设备使用清洁度清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，清洗液经由三级串联过滤装置，级采用1μm孔径、第二级采用0.45μm孔径；第三级采用0.2μm孔径；清洗液回收采用多级滤芯过滤，经过多级滤芯过滤后，保证清洗液在清洗零件前是洁净。

10、 三级自动过滤萃取装置

一键式自动装取滤膜，采用三层自动过滤萃取装置,可同时放置三级不同孔径的滤膜，以便分级收集不同大小的杂质，让其杂质尽可能不会因杂质数量多而产生杂质堆积，使其更均匀的分布在各滤膜上，以便于更的进行颗粒度图像分析，方便大小颗粒的尺寸测量、不同等级颗粒数的统计分析工作。

6.软件操作界面:

控制软件操作界面简洁直观，方便快捷，可快速根据清洗要求，对各种清洗参数进行设置调整，一键式操作，各参数均在同一界面下实时显示。对各参数调整具有权限保护，可进行多参数，多程序保存，针对不同产品可以快速调用相应程序。

7 .清洗室内部实拍

●内部镜面抛光