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软件功能

功能描述

手动扫描

可以通过手动的方式生成C扫描图像，反映被检焊接结合面结合情况，并以钎着率、缺陷面积等数值的形式显示检测结果。

探头与C扫图像对位

可通过点击C 扫图的具体像素点将探头移至与实际被检工件相对应的位置。

手动分析

对生成的C扫图片可以进行各种编辑，包括加框（确认有效分析区域），测距，修改阈值，图片剪裁，弧面补偿等。

多种扫描模式

（1） A 扫描： 对某一定点接收到的超声信号，进行成像处理，横坐标为时间，纵坐标为超声信号，可以反映缺陷的位置、大小信息 ；

（2） B 扫描： 对某一截面内的超声波信号，以灰度或彩色的形式显示在二维平面内，横坐标代表扫查机构的位移方向，纵坐标代表超声波传播的深度方向， 反映缺陷在样品内的相对深度信息；

（3） C 扫描： 对某一深度的截面进行扫描，是 X-Y 二维平面内移动并选取 A扫描特定深度的点的信号成像，显示的是水平截面的缺陷信息；

（4） T 扫描： 用透射探杆接收超声透射波，在 X-Y 二维平面内移动并将所有位置点的信号成像，显示的是水平界面透射的缺陷信息 ；

（5） 区域扫描：可自定义检测区域，并对检测区域进行扫描；

（6） 批量扫描：对放置于水槽中的一种或多种工件进行自动检测；

报告自动生成

可对检测结果自动进行编辑并输出报告文档。

探头管理

可对不同型号探头进行更换或编辑。

一键校准

可自动对检测设备坐标偏移及检测系统能量变化，校准系统漂移，保证检测结果的准确性和稳定性。

不锈钢标准强度

系统自带满足GBT 11259-2015《超声波检测用钢对比试块的制作与校验方法》的不锈钢标准块。认定该不锈钢标准块的超声反射强度 =100 STSS （ “STainless Steel Standard” 的缩写），其他所有材料的检测相对于 STSS 做换算。

缺陷检测能

焊接缺陷、粘接缺陷、封装分层、粘片空洞等区域和良好区域。

可对缺陷尺寸和面积进行自动统计和计算。也可根据客户的要求，提供有偿定制开发服务。

声速检测

声音在被测材质中的飞行速度检测。