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1、冲压机床

冲压机床（如冲压机）的精度与刚度对冲模寿命的危害极其重要。 铝压铸壳表面发黑原因 冲压机床的精度高、刚度好，冲模寿命大幅提升。特别是在足小间隙或无间隙冲模、硬质合金刀具冲模及高精密冲模务必挑选精度高、刚度好的冲压机，不然，可能减少模具寿命，情况严重还会继续毁坏棋具。

2、模具设计方案

（1）模具的导向性组织精度。为提升模具寿命，务必依据工艺流程特性和零件精度等规定，恰当挑选导向性方式和明确导向性组织的精度。

（2）模具（凸、型腔）齿面几何图形主要参数。凸、型腔的样子、相互配合间隙和圆弧半经不但对五金冲压件成型有很大的危害，并且针对模具的损坏及寿命也危害挺大。精度规定较高的，宜选较小的间隙值；相反则可适度增加间隙，以提升模具寿命。

3、冲压模具设计

（1）冲压模具零件的原料

尽量选用冲压模具设计性好的原料，以降低冲压模具形变力；冲压模具前要严苛查验原料的型号、薄厚及工艺性能等，并将原料擦洗整洁，必需时要消除表层金属氧化物和铁锈；依据冲压模具工艺流程和原料类型，必需时可分配变软解决和金属表面处理，及其挑选适合的润滑液和润化工艺流程。

（2）排样与沾边

壳体漏是什么原因 不科学的往复式给料排样法及其过小的沾边值通常会导致模具大幅度损坏或凸、型腔啃伤。务必依据零件的生产加工大批量、品质规定和模具相互配合间隙，有效挑选排样方法和沾边值，以提升模具寿命。

4、模具原材料

原材料的性能指标应具备高韧性（58~64HRC）和高韧性，并具备高的耐磨性能和充足的延展性，调质处理形变小，有一定的热强制；使用性能优良。

5、热加工工艺

模具的热处理品质对模具的特性与应用寿命危害甚大。

（1）铸造工艺。它是模具工作中零件生产制造全过程中的关键步骤。应严控煅造温度范围，制订恰当的加温标准，选用恰当的煅造力法，及其锻后缓冷或立即淬火等。

（2）准备调质处理。应视模具工作中零件的原材料和规定的不一样各自选用淬火、淬火或热处理等准备热处理方法，以改进机构，清除煅造毛胚的机构缺点，改进生产加工工艺性能。

（3）热处理与回火。它是模具调质处理中的重要环节。冲模热处理加温时非常应留意避免空气氧化和渗碳，应严控热处理方法标准，在标准容许的状况下，可选用真空热处理。热处理后应立即回火，并依据技术标准选用不一样的回火加工工艺。

（4）消地应力淬火。针对精度规定高的模具，在切削或金属加工后还需历经消地应力回火解决，有益于平稳模具精度，提升应用寿命。