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  • 公司名称常州市百杰精密机械有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地常州市
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2024/2/5 8:03:48
  • 访问次数141
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常州市百杰精密机械有限公司是一家生产各类涂布机、淋膜机、复合机、分切机、印刷机等机械设备及气涨轴、气动刹车、安全夹头、弧型/轴向舒展辊、毛刷静电消除器等配件的专业化设备制造商。 产品广泛应用于薄膜/纸/金属箔/无纺布等基材的加工,适用于生产BOPP胶带、双面胶带、美纹纸胶带、保护膜、PVC电工绝缘胶带、即时贴、不干胶、、泡绵胶带、数码喷绘材料、反光材料、灯箱布、药用PTP、离型纸、淋膜纸、防锈纸、DMD……等多种表面涂敷类产品。 百杰精机拥有一批优秀的机械、电气、自控、化工、管理等专业人才,具有丰富的卷材类生产设备制造、研发经验与技术,对涂布、淋膜、复合、分切、印刷、复卷等方面均有独到之处,可全面协助用户提高产品的品质、效率、可靠性及竞争力。 百杰精机凭借技术、可靠的品质、完善的服务赢得了客户的广泛信赖与支持,已成为用户采购设备的供应商之一
涂布机
永利皇宫娱乐平台浏览:发布日期:2021-03-26本型号为专业进行PET类产品的涂布复合生产2
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浏览: 发布日期:2021-03-26
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本型号为专业进行PET类产品的涂布复合生产

2.  主要使用原材料:

2.1  涂布底材:PET

2.2  胶水:溶剂型

3.  涂布工艺:

刮涂涂布/吻合涂布

4.  主要工艺流程

放卷→张力控制 →纠偏 →(电晕)→(底涂)→(干燥)→牵引 →涂布 →干燥 →张力控制 →冷却 →(复合)→收卷

5.  主要技术特点

5.1  涂布系统:

5.1.1吻合采用底涂涂布方式;

5.1.2面涂采用刮涂,具有适用面广,涂布均匀的特点;

5.2  干燥系统:

5.2.1采用独到的干燥箱外循环系统,配置自主研发的高效离心风机,提高干燥箱效率;离心风机变频无级调速,满足不同的工艺需求;

5.2.2采用铝片散热器,的复合焊接技术及16KG水压试验,确保长期不泄漏;

5.2.3温度采用PID电动阀自动控制,精确温控;

5.3  张力控制系统:

5.3.1 主收、放卷张力均采用自动张力控制系统,可根据工艺要求自行量化设定张力,运行可靠;

5.3.2 干燥箱内基材张力采用自动张力控制系统,采用进口低摩擦气缸+精密调压阀,精确控制基材在运行中的张力;

5.4  冷却系统:直径达800mm的冷却钢辊,保证良好的冷却效果;

5.5  纠偏系统:放卷过程及涂布过程均采用EPC自动纠偏机构,有效提高材料成品率;

5.6  电气系统:

5.6.1 整机采用伺服电机+交流电机驱动驱动,配置高性能变频器与PLC可编程控制器及专有的自主研发软件控制,自动同步升降速;

5.6.2 采用多点控制模式,操作及为简便;

5.6.3 采用触摸屏显示与控制;

5.7  收放卷机构:

5.7.1 主收卷、放卷架均采用双工位结构;收放卷采用气动夹紧机构,具有结构紧凑,操作方便的特点;

5.7.2 主收、主放卷配置自动接续机构,有效提高材料的利用率,降低损耗;

5.8  安全措施

5.8.1 干燥箱采用排风优先原则,排风系统如没启动,整机无法启动;

5.9  整机机架采用矩形型材与钢板焊接拼装成型,刚性好,外观大气稳重;

二、 主要配备

1.  主放卷架                    一台

2.  底涂涂布头                 一台

3.  牵引机构                   一台

4.  刮涂涂布头                  一台

5.  干燥箱                     九节(4M/节,其中底涂一节,面涂八节)

6.  冷却复合架                  一台

7.  复合放卷架                 一台

8.  熨平冷却牵引机构           一台

9.  主收卷架                   一台

10.表面收卷架                 一台

11.传动系统                   一组

12.电气控制系统               一组

13.排风系统                    一组

14.钢架                       一组

三、 机械规格与性能:

1.  *大有效涂布宽度            1600mm

2.  机械总功率                 ~100KW

3.  卷取边缘整齐               ±2.5mm

4.  机械速度                    10~60m/min

5.  干燥加热方式               蒸汽(45万大卡)

6.  温度控制方式               PID阀自动控制

7.  *高温度                   120℃

8.  干燥箱长度                 36M(其中底涂干燥箱4米,面涂干燥箱32米)

9.  收放卷纸管内径             Φ3"

10.*大主放卷直径             Φ1200mm

11.*大复合放卷直径            Φ1000mm

12.冷却水                     常温水

13.气  源                     ≥6Kg/cm2(用户自备)

14.电  源                     380V/50Hz

四、 规格性能与配置

1.  主放卷架

1.1  型式:双工位回转式无中心轴放卷;

1.2  有效放卷宽度:1600 mm;

1.3  回转配合蜗轮蜗杆减速,电机一台;

1.4  放卷张力采用磁粉制动器配自动张力控制器(三菱)放卷;

1.5  放卷*大直径:ф1200mm;

1.6  放卷轴3英寸气涨轴,3根。机械轴1根。采用气动安全夹盘结构;

1.7  放卷摆臂采用40mm钢板加工;

1.8  机架采用钢板与型钢焊接而成;

1.9  整体采用EPC自动纠偏(超声波探头+液压驱动);

1.10 自动接膜机构一套,PLC自动控制:

1.11 单面电晕处理机一台;(南通三信)(配置排风风机,连接管道需方现场施工);

2.  底涂涂布头

2.1  涂布形式:吻合式;

2.2  有效涂布宽度:1600mm;

2.3  上胶辊一根,表面镀硬铬,直径210mm;

2.4  圆刮棒,光辊,(直径待定)带动力旋转,变频调速;

2.5  V型槽一根;

2.6  胶槽:不锈钢板焊接而成,手动升降;

2.7  压辊运动采用气缸动作,手动阀控制;

2.8  机架采用钢板及型钢拼装成型。

3.  牵引机构

3.1聚氨酯橡胶辊一根,采用大包角结构,独立电机驱动(三菱伺服电机);

3.2机架采用型钢焊接而成。

4.  刮涂+吻合涂布头

4.1  涂布形式:刮涂涂布+吻合转移涂布;

4.2  有效涂布宽度:1600mm;

4.3  支承辊:ф290,表面镀硬铬,超精磨加工,全跳0.003mm,采用SKF2212E轴承;

4.4  刮棒:ф160,逗号刮棒表面镀硬铬,两面刀口,超精磨加工。刮刀可调;

4.5  间隙调整:滚珠丝杆配斜楔控制上胶量;通过伺服电机(三菱),调整刮棒与支撑辊之间的间隙;间隙变化及控制通过触摸屏操作、显示;

4.6  刮棒运动采用气缸驱动;

4.7  机架采用厚钢板拼装而成;

4.8  料板采用钢板与F4板组成;钢板表面镀铬(刮涂涂布使用);

4.9  不锈钢料盘,手动升降(吻合转移涂布使用);

4.10 橡胶辊一根,硅橡胶,直径180,独立动力驱动,摆动由气缸驱动,带限位调节机构;

4.11 驱动电机二台(三菱伺服电机);

4.12 支撑辊速度可独立采用电位器调整;

4.13 涂布头操作平台采用花纹板;

4.14 进出涂布头位置均安装毛刷型静电消除器;

4.15 进涂布头前配置正反清洁辊装置一套(仅可清洁薄膜)

5.  干燥箱

5.1  型式:单侧气缸开启式,采用高效外循环方式,具有能效高,风速高的特点;

5.2  狭缝式喷嘴,喷嘴不锈钢(304),喷嘴可拆卸,极为方便拆卸清洗;

5.3  干燥箱内腔均采用不锈钢制作(304);

5.4  长度:4000mm/节;

5.5  热源:蒸汽(用户自备);

5.6  每节干燥箱配置1组高效铝片散热器,采用的复合焊接技术及16KG水压试验,确保长期不泄漏;

5.7  循环风机:采用专有高效离心循环风机(风叶采用铝合金,腔采用不锈钢材质);

5.8  循环风机进干燥箱口配置过滤器;

5.9  导辊:钢辊,表面镀硬铬,镜面处理,导辊带动力驱动;

5.10 温度控制:每1节干燥箱为一温控单元,采用电动PID阀控制;共9个单元;

5.11 主管管路为3";

5.12 离心循环风机采用变频调速;

5.13 循环风管采用镀锌板制作;

6.  冷却复合架

6.1  纠偏橡胶辊一根,丁腈橡胶,配合壹台EPC纠偏器自动纠偏(超声波纠偏),确保基材位置精确;

6.2  冷却钢辊ф800,一根,表面镀硬铬,静平衡处理,水旋转接头一套(1.5英寸,左右旋各一只,汇鑫),内通常温循环水冷却(水源及循环系统用户自备);独立动力驱动,伺服电机(三菱);

6.3  橡胶压辊一根ф210,硅橡胶,气缸动作,手动阀控制,带限位机构,气压可调;

6.4  摆杆张力控制系统一套(配置低摩擦气缸2只,精密调压阀1只,角度传感器1只),自动控制干燥箱内基材张力;

6.5  机架采用钢板与型钢焊接而成;

7.  复合放卷架

7.1  型式:双工位回转式无中心轴放卷;

7.2  有效放卷宽度:1600 mm;

7.3  回转配合蜗轮蜗杆减速,电机一台;

7.4  放卷张力采用磁粉制动器配自动张力控制器(三菱)闭环控制;

7.5  放卷*大直径:ф1000mm;

7.6  放卷轴3英寸气涨轴,2根,采用气动安全夹盘结构;

7.7  放卷摆臂采用40mm钢板加工;

7.8  机架采用钢板与型钢焊接而成;

7.9  整体EPC自动纠偏(超声波探头+液压驱动)。

8.  熨平冷却牵引机构

8.1  预热辊贰根,表面镀硬铬,直径290mm,旋转接头各一套,内通水加热;

8.2  冷却定型辊一根,表面镀硬铬,直径290mm,水旋转接头各一套,(水源及循环系统

用户自备);橡胶压辊一根,气缸动作;

8.3  停机时基材与预热辊自动脱开;

8.4  独立水加热箱一只(温度60℃),箱体采用不锈钢钢板焊接而成,采用涂布机蒸汽冷凝水加热,温度通过阀自动控制,循环泵及驱动电机各一只;箱体带回水接口,至外围排水由需方自行施工;

8.5  摆杆式张力控制系统(采用低摩擦气缸)1套,自动控制冷却定型辊后基材的张力;

8.6  机架采用钢板与型钢焊接而成;

8.7  独立交流电机驱动。

9.  主收卷架

9.1  型式:双工位回转式无中心轴收卷;

9.2  有效收卷宽度:1600 mm;

9.3  回转配合蜗轮蜗杆减速,电机一台;

9.4  收卷采用变频电机,二台,张力开环自动控制;

9.5  收卷*大直径:ф1200mm;

9.6  收卷采用3英寸气胀轴2根,气胀轴采用气缸顶紧机构;

9.7  收卷摆臂采用40mm钢板加工;

9.8  机架采用钢板与型钢焊接而成;

9.9  自动接膜机构

9.9.1 直径150mm铝辊一根,表面硬质氧化处理;

9.9.2 锯齿型切刀,气缸动作;

9.9.3 直径150mm铝辊前后移动采用气缸驱动,气压可调;

9.9.4 换卷动作由PLC自动控制完成。

10.表面收卷架

10.1 收卷型式:表面卷曲;

10.2 卷曲辊2根,橡胶辊;

10.3 驱动电机二只;

10.4 收卷气涨轴采用瓦片结构,2根;

10.5 储箱一组:采用上下滑动式结构,通过高精度加工及工艺设计,确保上下滑动平顺顺,各辊之间平行,杜绝材料起皱问题;储布长度约16米;摆杆式张力控制系统,自动控制储箱基材张力;过渡辊上下移动采用电机驱动;

11.传动系统

11.1 型式:三相交流异步电动机变频器(汇川)+伺服电机(三菱)调速;

11.2 运行方式:有13个单元独立进行;

11.2.1底涂辊

11.2.2牵引辊

11.2.3涂布头支撑辊

11.2.4涂布头橡胶辊

11.2.5干燥箱过渡辊

11.2.6复合钢辊

11.2.7预热熨平辊

11.2.8收卷轴1

11.2.9收卷轴2

11.3 控制方式:通过PLC(三菱)及自主研发的软件自动控制上述9个单元进行精确同步运行;

11.4 收卷轴1与收卷轴2除在换卷时可同时运行外,正常生产时不可同时运行。

12.电气控制系统

12.1 型式:采用集中控制,主控制柜壹台,配置触摸屏显示和调整参数;

12.2 放卷控制电柜各一台;

12.3 涂布头控制电柜一台;

12.4 收卷控制电柜各一台;

12.5 警铃:一只;

12.6 显示线速度与长度;

12.7 采用三菱PLC控制器;

12.8 主控制柜、涂布头、放卷、收卷有紧急停车按钮、自动启动、自动停止及升降速按钮;

12.9 整机配置触摸屏(E-VIEW)显示与控制;

13.排风系统

13.1 采用离心式风机排风;;

13.2 各干燥箱排风口均设有排风量调节装置;

13.3 涂布头排风罩;

13.4 排风风管采用镀锌板制作;

13.5 整机采用排风优先原则;

14.钢架

14.1 型式:拱形结构机架;

14.2 材料:主体采用方管与钢板拼装成型;

14.3 干燥箱两侧均有金属花纹板过道,带安全栏杆。

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