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本型号为专业进行PET类产品的涂布复合生产
2. 主要使用原材料:
2.1 涂布底材:PET
2.2 胶水:溶剂型
3. 涂布工艺:
刮涂涂布/吻合涂布
4. 主要工艺流程
放卷→张力控制 →纠偏 →(电晕)→(底涂)→(干燥)→牵引 →涂布 →干燥 →张力控制 →冷却 →(复合)→收卷
5. 主要技术特点
5.1 涂布系统:
5.1.1吻合采用底涂涂布方式;
5.1.2面涂采用刮涂,具有适用面广,涂布均匀的特点;
5.2 干燥系统:
5.2.1采用独到的干燥箱外循环系统,配置自主研发的高效离心风机,提高干燥箱效率;离心风机变频无级调速,满足不同的工艺需求;
5.2.2采用铝片散热器,的复合焊接技术及16KG水压试验,确保长期不泄漏;
5.2.3温度采用PID电动阀自动控制,精确温控;
5.3 张力控制系统:
5.3.1 主收、放卷张力均采用自动张力控制系统,可根据工艺要求自行量化设定张力,运行可靠;
5.3.2 干燥箱内基材张力采用自动张力控制系统,采用进口低摩擦气缸+精密调压阀,精确控制基材在运行中的张力;
5.4 冷却系统:直径达800mm的冷却钢辊,保证良好的冷却效果;
5.5 纠偏系统:放卷过程及涂布过程均采用EPC自动纠偏机构,有效提高材料成品率;
5.6 电气系统:
5.6.1 整机采用伺服电机+交流电机驱动驱动,配置高性能变频器与PLC可编程控制器及专有的自主研发软件控制,自动同步升降速;
5.6.2 采用多点控制模式,操作及为简便;
5.6.3 采用触摸屏显示与控制;
5.7 收放卷机构:
5.7.1 主收卷、放卷架均采用双工位结构;收放卷采用气动夹紧机构,具有结构紧凑,操作方便的特点;
5.7.2 主收、主放卷配置自动接续机构,有效提高材料的利用率,降低损耗;
5.8 安全措施
5.8.1 干燥箱采用排风优先原则,排风系统如没启动,整机无法启动;
5.9 整机机架采用矩形型材与钢板焊接拼装成型,刚性好,外观大气稳重;
二、 主要配备
1. 主放卷架 一台
2. 底涂涂布头 一台
3. 牵引机构 一台
4. 刮涂涂布头 一台
5. 干燥箱 九节(4M/节,其中底涂一节,面涂八节)
6. 冷却复合架 一台
7. 复合放卷架 一台
8. 熨平冷却牵引机构 一台
9. 主收卷架 一台
10.表面收卷架 一台
11.传动系统 一组
12.电气控制系统 一组
13.排风系统 一组
14.钢架 一组
三、 机械规格与性能:
1. *大有效涂布宽度 1600mm
2. 机械总功率 ~100KW
3. 卷取边缘整齐 ±2.5mm
4. 机械速度 10~60m/min
5. 干燥加热方式 蒸汽(45万大卡)
6. 温度控制方式 PID阀自动控制
7. *高温度 120℃
8. 干燥箱长度 36M(其中底涂干燥箱4米,面涂干燥箱32米)
9. 收放卷纸管内径 Φ3"
10.*大主放卷直径 Φ1200mm
11.*大复合放卷直径 Φ1000mm
12.冷却水 常温水
13.气 源 ≥6Kg/cm2(用户自备)
14.电 源 380V/50Hz
四、 规格性能与配置
1. 主放卷架
1.1 型式:双工位回转式无中心轴放卷;
1.2 有效放卷宽度:1600 mm;
1.3 回转配合蜗轮蜗杆减速,电机一台;
1.4 放卷张力采用磁粉制动器配自动张力控制器(三菱)放卷;
1.5 放卷*大直径:ф1200mm;
1.6 放卷轴3英寸气涨轴,3根。机械轴1根。采用气动安全夹盘结构;
1.7 放卷摆臂采用40mm钢板加工;
1.8 机架采用钢板与型钢焊接而成;
1.9 整体采用EPC自动纠偏(超声波探头+液压驱动);
1.10 自动接膜机构一套,PLC自动控制:
1.11 单面电晕处理机一台;(南通三信)(配置排风风机,连接管道需方现场施工);
2. 底涂涂布头
2.1 涂布形式:吻合式;
2.2 有效涂布宽度:1600mm;
2.3 上胶辊一根,表面镀硬铬,直径210mm;
2.4 圆刮棒,光辊,(直径待定)带动力旋转,变频调速;
2.5 V型槽一根;
2.6 胶槽:不锈钢板焊接而成,手动升降;
2.7 压辊运动采用气缸动作,手动阀控制;
2.8 机架采用钢板及型钢拼装成型。
3. 牵引机构
3.1聚氨酯橡胶辊一根,采用大包角结构,独立电机驱动(三菱伺服电机);
3.2机架采用型钢焊接而成。
4. 刮涂+吻合涂布头
4.1 涂布形式:刮涂涂布+吻合转移涂布;
4.2 有效涂布宽度:1600mm;
4.3 支承辊:ф290,表面镀硬铬,超精磨加工,全跳0.003mm,采用SKF2212E轴承;
4.4 刮棒:ф160,逗号刮棒表面镀硬铬,两面刀口,超精磨加工。刮刀可调;
4.5 间隙调整:滚珠丝杆配斜楔控制上胶量;通过伺服电机(三菱),调整刮棒与支撑辊之间的间隙;间隙变化及控制通过触摸屏操作、显示;
4.6 刮棒运动采用气缸驱动;
4.7 机架采用厚钢板拼装而成;
4.8 料板采用钢板与F4板组成;钢板表面镀铬(刮涂涂布使用);
4.9 不锈钢料盘,手动升降(吻合转移涂布使用);
4.10 橡胶辊一根,硅橡胶,直径180,独立动力驱动,摆动由气缸驱动,带限位调节机构;
4.11 驱动电机二台(三菱伺服电机);
4.12 支撑辊速度可独立采用电位器调整;
4.13 涂布头操作平台采用花纹板;
4.14 进出涂布头位置均安装毛刷型静电消除器;
4.15 进涂布头前配置正反清洁辊装置一套(仅可清洁薄膜)
5. 干燥箱
5.1 型式:单侧气缸开启式,采用高效外循环方式,具有能效高,风速高的特点;
5.2 狭缝式喷嘴,喷嘴不锈钢(304),喷嘴可拆卸,极为方便拆卸清洗;
5.3 干燥箱内腔均采用不锈钢制作(304);
5.4 长度:4000mm/节;
5.5 热源:蒸汽(用户自备);
5.6 每节干燥箱配置1组高效铝片散热器,采用的复合焊接技术及16KG水压试验,确保长期不泄漏;
5.7 循环风机:采用专有高效离心循环风机(风叶采用铝合金,腔采用不锈钢材质);
5.8 循环风机进干燥箱口配置过滤器;
5.9 导辊:钢辊,表面镀硬铬,镜面处理,导辊带动力驱动;
5.10 温度控制:每1节干燥箱为一温控单元,采用电动PID阀控制;共9个单元;
5.11 主管管路为3";
5.12 离心循环风机采用变频调速;
5.13 循环风管采用镀锌板制作;
6. 冷却复合架
6.1 纠偏橡胶辊一根,丁腈橡胶,配合壹台EPC纠偏器自动纠偏(超声波纠偏),确保基材位置精确;
6.2 冷却钢辊ф800,一根,表面镀硬铬,静平衡处理,水旋转接头一套(1.5英寸,左右旋各一只,汇鑫),内通常温循环水冷却(水源及循环系统用户自备);独立动力驱动,伺服电机(三菱);
6.3 橡胶压辊一根ф210,硅橡胶,气缸动作,手动阀控制,带限位机构,气压可调;
6.4 摆杆张力控制系统一套(配置低摩擦气缸2只,精密调压阀1只,角度传感器1只),自动控制干燥箱内基材张力;
6.5 机架采用钢板与型钢焊接而成;
7. 复合放卷架
7.1 型式:双工位回转式无中心轴放卷;
7.2 有效放卷宽度:1600 mm;
7.3 回转配合蜗轮蜗杆减速,电机一台;
7.4 放卷张力采用磁粉制动器配自动张力控制器(三菱)闭环控制;
7.5 放卷*大直径:ф1000mm;
7.6 放卷轴3英寸气涨轴,2根,采用气动安全夹盘结构;
7.7 放卷摆臂采用40mm钢板加工;
7.8 机架采用钢板与型钢焊接而成;
7.9 整体EPC自动纠偏(超声波探头+液压驱动)。
8. 熨平冷却牵引机构
8.1 预热辊贰根,表面镀硬铬,直径290mm,旋转接头各一套,内通水加热;
8.2 冷却定型辊一根,表面镀硬铬,直径290mm,水旋转接头各一套,(水源及循环系统
用户自备);橡胶压辊一根,气缸动作;
8.3 停机时基材与预热辊自动脱开;
8.4 独立水加热箱一只(温度60℃),箱体采用不锈钢钢板焊接而成,采用涂布机蒸汽冷凝水加热,温度通过阀自动控制,循环泵及驱动电机各一只;箱体带回水接口,至外围排水由需方自行施工;
8.5 摆杆式张力控制系统(采用低摩擦气缸)1套,自动控制冷却定型辊后基材的张力;
8.6 机架采用钢板与型钢焊接而成;
8.7 独立交流电机驱动。
9. 主收卷架
9.1 型式:双工位回转式无中心轴收卷;
9.2 有效收卷宽度:1600 mm;
9.3 回转配合蜗轮蜗杆减速,电机一台;
9.4 收卷采用变频电机,二台,张力开环自动控制;
9.5 收卷*大直径:ф1200mm;
9.6 收卷采用3英寸气胀轴2根,气胀轴采用气缸顶紧机构;
9.7 收卷摆臂采用40mm钢板加工;
9.8 机架采用钢板与型钢焊接而成;
9.9 自动接膜机构
9.9.1 直径150mm铝辊一根,表面硬质氧化处理;
9.9.2 锯齿型切刀,气缸动作;
9.9.3 直径150mm铝辊前后移动采用气缸驱动,气压可调;
9.9.4 换卷动作由PLC自动控制完成。
10.表面收卷架
10.1 收卷型式:表面卷曲;
10.2 卷曲辊2根,橡胶辊;
10.3 驱动电机二只;
10.4 收卷气涨轴采用瓦片结构,2根;
10.5 储箱一组:采用上下滑动式结构,通过高精度加工及工艺设计,确保上下滑动平顺顺,各辊之间平行,杜绝材料起皱问题;储布长度约16米;摆杆式张力控制系统,自动控制储箱基材张力;过渡辊上下移动采用电机驱动;
11.传动系统
11.1 型式:三相交流异步电动机变频器(汇川)+伺服电机(三菱)调速;
11.2 运行方式:有13个单元独立进行;
11.2.1底涂辊
11.2.2牵引辊
11.2.3涂布头支撑辊
11.2.4涂布头橡胶辊
11.2.5干燥箱过渡辊
11.2.6复合钢辊
11.2.7预热熨平辊
11.2.8收卷轴1
11.2.9收卷轴2
11.3 控制方式:通过PLC(三菱)及自主研发的软件自动控制上述9个单元进行精确同步运行;
11.4 收卷轴1与收卷轴2除在换卷时可同时运行外,正常生产时不可同时运行。
12.电气控制系统
12.1 型式:采用集中控制,主控制柜壹台,配置触摸屏显示和调整参数;
12.2 放卷控制电柜各一台;
12.3 涂布头控制电柜一台;
12.4 收卷控制电柜各一台;
12.5 警铃:一只;
12.6 显示线速度与长度;
12.7 采用三菱PLC控制器;
12.8 主控制柜、涂布头、放卷、收卷有紧急停车按钮、自动启动、自动停止及升降速按钮;
12.9 整机配置触摸屏(E-VIEW)显示与控制;
13.排风系统
13.1 采用离心式风机排风;;
13.2 各干燥箱排风口均设有排风量调节装置;
13.3 涂布头排风罩;
13.4 排风风管采用镀锌板制作;
13.5 整机采用排风优先原则;
14.钢架
14.1 型式:拱形结构机架;
14.2 材料:主体采用方管与钢板拼装成型;
14.3 干燥箱两侧均有金属花纹板过道,带安全栏杆。
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