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扬州日发拥有高效、稳定、专业、可靠团队,主要工程生产线市场成功业绩较多 , 实现与客户共赢 ;公司的自有产权资产、核心技术、业 绩信用可为客户项目提供履约保障 。
1、日发是大型连续式喷雾流化床造粒、造丸、干燥、包衣技术创新型公司,新产品成为主营业务。
2、具有多套成功从液体、粉体到造丸、造粒、包衣连续式流化床-新产品工程业绩。
工程师拥有顶喷(从上向下喷雾)、侧喷(从一侧向对面喷雾)、底喷(从下向上喷雾)、三种基本雾化技术数百套共涉及300种以上物料的成功工程经验,初步完善了数据库,可以建议具体情况下更适合那种技术。
从成立至今,开发的新产品保持较高成功率,得到各行业多家企业的认可。
开发顶喷内热式流化床造丸粒技术时,面临行业内 ” 不可能成功 “ 、用户的 ” 风险太大 “ 各种疑问,日发通过坚持科学开发,获得成功,并成为目前日发的标签工艺技术。
3、日发具有工艺、设备、成套技术优势,连续式喷雾流化床造丸粒创新方法成熟。
工艺优势:经多次研发验证的新工艺、配方,保证优化和可行性。
设备优势:针对具体配方,经研发得到准确的连续式流化床设计数据,保证最终的能用、好用、安全。
成套技术优势:通过工艺、管理、设备、人员的系统结合方法,保证了新产品成套生产线的可靠性。
在成品品质、节能水平、稳定、安全、环保、专用工艺包方面,可给客户多个数据化的建议。
公司通过大量精力的攻关,和重要专家进行共同合作,研发出线路检测中心新宝二,成功得到了快速润湿、颗粒强度性能提高、悬浮率提高(特别是低熔点物料)结合的 “ 秒润球 ” 制备工艺。并且综合能耗比喷雾塔的方法节省较多。
在生产线是在Y-WQ一步微细丸专用生产线基础上,特别针对低融点干悬浮剂、 “ 秒润球 ” 的要求,进行深度开发,形成的 DF 干悬浮剂造丸粒工艺包,与 线路检测中心新宝二 搭配、解决 DF 干悬浮剂产品的制造工艺。
(1)颗粒强度
压力喷雾的特点是可以生产出平均80-150目的中空球形颗粒,其特点是每个颗粒为空心,壳体为密实的破蛋壳状。此颗粒越大、空心程度越高,壳体越容易破碎,造成容易有粉尘飞扬的弊端。
以三种农药实例,颗粒形态如下
连续喷雾流化床造丸可以生产出10-70目的类球形颗粒(粒径可调,可以控制在上下限在 20 目以内的均匀程度),其特点是每个颗粒为带大量毛细孔隙的实心颗粒,因为没有空心破蛋壳,并且粒径远大于压力喷雾产品、粒径可调,所以颗粒强度远大于 “ 破蛋壳状 ” 颗粒。
同样三种农药实例,颗粒形态如下
(2)润湿时间
压力喷雾的产品粒径,因为无法做大,大的平均只有80-150目,并且呈现中空蛋壳状,导致一个重大缺点:入水时间比较长即润湿时间比较长,甚至比国标要求的 3 分钟更长,状态会出现小团状颗粒 “ 抱团 ” 现象,比 WG 制剂更差,虽然单个颗粒合格,但整体润湿时间不合格,在颗粒破碎后更是如此。润湿时间、状态:甲维盐约在 4 分钟之后,水面的 “ 团 ” 才能全崩解;嘧菌酯约在 3 分钟之后,水面的 “ 团 ” 才能全崩解;拿敌稳约在 2-3 小时之后,水面的 “ 团 ” 才能全崩解,不好状态始终有残留。
连续喷雾流化床造丸,其特点是每个颗粒为带大量毛细孔隙的实心颗粒,在和压力喷雾堆密度一样时(堆密度可调),因为没有明显的空心破蛋壳大间隙,所以其内部小型毛细间隙特别多,并且充满整个颗粒、致密,导致其崩解性达到了 “ 秒溶 ” 的程度,保证了干悬浮剂的合格,和节省助剂使用量的目的。润湿时间、状态:三种示例产品均达到了 “ 秒润球 “ 的目的;甲维盐时间约 2 秒,嘧菌酯约 3 秒,拿敌稳约 6 秒,具体可见视频介绍。
(3)悬浮率
经对三种样品的检测,均达到了0.4克样品 /100ml 水,静置一小时,小于 0.05ml 的水平;其中在低溶点物料代表 “ 拿敌稳 ” ,压力喷雾的产品就算采用目前市场好的助剂,悬浮率在 88-91% 之间(不合格),采用连续式喷雾流化床造丸的方法,悬浮率约可以提高 1-5% 。
( 4 )环保
压力喷雾的特点是设备比较高,喷雾流化床的特点是高度可变、通常比压力喷雾塔低1/3,在环保方面具有天然的 “ 高度 ” 优势。
以三种DF农药干悬浮制剂为实例,以压力喷雾样品为对比,将研发成功的 “ 连续式喷雾流化床造丸 ” 工艺的特点作了一些浅显的阐述:快速润湿、颗粒强度性能提高、悬浮率提高(特别是低熔点物料)结合形成了 “ 秒润球 ” 。此连续式喷雾流化床造丸工艺目前已经比较成熟。对于开发出颗粒强度高、润湿时间少、悬浮率高、环保、分散粒径小的综合性成套 “ 工艺包 ” 制剂工艺,需要结合各方的科研力量,加强技术创新、共同合作,解决好性能、投资、环保等方面的综合问题,做到进一步的安全生产,清洁生产。
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