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测试试样准备:灼热丝试验仪优势介绍:

1:显示方式

真彩仪表数显记录数据

2:控制方式

防尘按键操作.

3:箱体工艺介绍

箱体采用1.5的冷板内外双层*烤漆,箱体经过防腐蚀处理解决箱体腐烂问题。

4:通风橱

设备自带通风橱,试验完成自动排烟。

5:配件介绍

灼热丝试验仪采用德国进口热电偶使用寿命是国产的30倍。

试验小车采用限位设计试验中不会脱轨。

U型头采用进口材料加工保证发热体受热均匀。

材料试验时,采用注塑法、压塑法或用压塑法制成需要的形状。若上述方法不可行,则应从材料的代表性样品中切割得到试样。制作完

成后,用细砂纸将切口各切割面打磨平整光滑,仔细清除表面的所有粉尘和微粒。试样尺寸应至少长60mm,宽(夹具内侧)60mm。xx厚括:0.1mm+0.02mm,0.2mm+0.02mm,0.4mm+0.05mm,0.75mm+0.10mm,1 5mm+0.15mm,3.0mm+0. 2mm或6.0mm+0.4mm.成品试验时,如果可能,试

样应该是一个完整的成品:;如果试验不能在完整的成品上进行，可以:

a)在需要检验的部件中切下一块;

b)在完整的成品上开-小孔使其与灼热丝接触;

C)从完整的成品中取出需要检验的部件,进行单独试验。

灼热丝测试试样及附件安装:

依据试样:大小,调节螺杆距离将试样固定在载样小车上。试样平面部分垂直且对准灼热丝方向。材料试验时,试样下方放置规定的铺底层

木板及包装绢纸,调节铺底层距试验点高度为200mm+5mm。成品试验时,若1)采用代表试样周围材料或元件的铺底层材料时,距离等于试样

安装在电工设备中的实际:距离;2)采用完整独立试样时,按正常使用位置将其放置在规定的铺底层上,铺底层在设备四周至少延长100mm;

测试试样为完整的壁挂式设备,将其放置在规定的铺底层上方200mm±5mm。

灼热丝试验仪常见问题:

1.当载样小车快接触灼热丝时,同时试样小车没有减速,快速按下面板上“急停”按钮,检查接近位置感应开关有没有损坏或接近感应位置

开关有没有感应到载样小车(感应开关亮红灯为感应到);

2.当载样小车接触灼热丝时,加热时间没有计时,检查接触位置感应开关有没有损坏或接触位置感应开关有没有感应到载样小车(感应开关亮红灯为感应到); 灼热丝试验是IEC60695-2-10、UL 746A 、GB/T5169.10、GB4706.1等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真试验项目。