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一、 仪器介绍
大视野影像闪测、高精度、全自动，开创快速测量新理念,
通过将远心成像与智能图像处理软件的结合，
任何繁琐的测量任务，都变得无比简单。
只需把工件放置到有效测量区域，然后轻轻按一键，
工件所有二维尺寸瞬间完成测量。
二、 应用行业
非常广的应用于机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器、磁性材料、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、印刷电路板、、钟表、刀具等尺寸较小的产品及零部件的批量快速测量。
三、 仪器特点
1. 打破尺寸测量的常规。
只需要它
2. 口径高景深，实现全视野范围成像清晰，低畸变。
（传统镜头） (精密双远心镜头)
3.高分辨率数字相机。仪器采用1200万~4300万像素高分辨率数字相机。
4. 软件采用的 20：1亚像素图象边缘处理。
5. min二乘法回归处理可自动祛除毛刺和异常点，将对特征位置上的影响降低到min。
6. 自动识别工件、无需定位。
7. 高效的批量测量。
测量范围内一次性可测量大于20000个尺寸，100个尺寸测量时间小于1秒，大幅缩短测量时间，提高测量效率。
8. 多个工件任意摆放，自动识别，批量测量。
四、 技术规格
| 型号 | RXQV100C | RXQV120C | RXQV100D |
| 测量行程（mm） | 8 2×55 | 1 20 × 80 | 8 2×55 /20 × 13 |
| Z轴移动方式 | 自动 | 自动 | 自动 |
| 光学镜头 | 双远心光学镜头 | 双远心光学镜头 | 双远心双倍率光学镜头 |
| 景深（mm） | 8 0 | 8 0 | 8 0 |
| 图像传感器（像素） | 2 000 万 | 2 000 万 | 双2 000 万 |
| 测量精度（μm） | ±(2.5+L/50) | ±(2.5+L/50) | ±(2.5+L/50) |
|
|
|
| ±(1.5+L/50) |
| 重复性（μm） | ±1 . 5 | ±1 . 5 | ±1 . 5 |
|
|
|
| ±1 . 0 |
| 光源 | 1000 级程控光源 / 轮廓光：远心平行光 / 表面光： L ED环形光 | ||
| 图像处理 | IVT图像分析方法，256灰度等级， 2 0:1亚像素处理技术 | ||
| 软件 | IVT-VISION | ||
| min显示单位（μm） | 0 .01 | ||
| Z轴移动范围（mm） | 4 5 | ||
| Z轴工作距离（mm） | 1 45 | ||
| 外形尺寸（mm） | 260×450×660 | 280×480×680 | 260×480×800 |
| 重量（K G ） | 28 | 3 0 | 3 5 |
| 承重（K G ） | 5 | ||
| 工作环境 | 电源： 220V/50Hz振动：＜0.002mm/s，＜15Hz 温度：22℃±5℃ 湿度：20～80% | ||
五、 一键式测量仪的优势
1、友好操作，低成本
提高操作效率、降低人工成本、避免人为误差
减少试样固定、摆放、校位、对焦、调光、运动控制，视野范围内批量自动测量等提高测量效率。
2、操作培训简便、使用门槛低、测试效率高，可节省人工成本
| 成本 | 其他测量仪器 | 一键式测量仪 |
| 节省培训成本 | 学会测量仪的操作需要花费相当长的时间； | 只需一键，任何人都可以测量，操作简单 |
| 担心熟练测试人员流失，造成“脱节”现象 | ||
| 降低使用成本 | 局限于专业熟练的测试人员，薪资要求高（5000元/月） | 任何人都可操作，普工即可满足要求（2500元/月） |
| 测试效率成本 | 测量需要移动工作台来拾取特征尺寸，所需时间随关键特征尺寸数量的增加而增加，一个生产车间需要配备5~10台机器，每台至少配备1~2个熟练的操作人员；累积每年操作工时2000小时 | 无需移动工作台、固定试样、重复对焦、瞬间测量视野范围内所有尺寸，一台闪测仪、一个普工即可；累积每年操作工时100小时 |
3、测量误差小。避免操作方式、试样摆放、测量顺序等人为失误因素，有效消除因人为造成的测量误差
| 人为误差元素 | 其他测量仪器 | 一键式测量仪 |
| 测量方式 | 测试人员不熟悉软件和机器，造成测量方式误差 | 自动记忆和储存测量方式、取点位置，自动摆正测试方向，且自动执行，有效消除人为误差 |
| 测试人员心态变化，易造成测量精度和稳定性偏差 | 自动、机械化测量消除人为误差 | |
| 工作距离和景深短，需要重复自动对焦，存在误判和机械误差可能性 | 高景深双侧远心镜头，允许试样存在 一定的高度差，无需重复聚焦 | |
| 不同测试人员因操作习惯、聚焦清晰度、取点方式、照明光线强度等方面差异，造成测量数据有偏差 | 记忆并自动执行相同的测量模式、取点方式、光学照明强度等 | |
| 试样摆放 | 摆放位置与方向不一样 | 无需任何夹具、产品可任意摆放 |
| 夹具移位、取点位置移动导致坐标原点有偏差 | 软件自动调整试样位置和方向进行精测量 | |
| 取点位置、测试图元顺序错乱 | 自动、机械化测量 |
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