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系统简介

ATMS300油色谱在线监测系统主要是用作检测油浸式电力设备油中的微量故障气体，对捕捉到的微量气体信号进行分析，可早期预报设备故障隐患，避免突发事故、提高电力运行安全可靠性。其功能通过油气真空分离模块、色谱柱、传感器和专用分析软件四大部件实现，可同时检测油浸式电力设备油中的六种故障气体。氢气（ H2 ）、一氧化碳（ CO ）、甲烷（ CH4 ）、乙烷（ C2 H 6 ）、乙烯（ C2 H 4 ）、乙炔（ C2 H 2 ），同时也可以选择对二氧化碳（ CO2 ）和微水（ H2O ）进行检测。

真空脱气模块由输油泵直接与油浸式电力设备本体连接，将油浸式电力设备中溶解的故障气体收集进入机械脱气装置；自动给样装置将样气送入气相色谱柱，将各种特征气体分离；数据采集器将采集到的电信号通过工业现场总线送至系统分析管理软件进行定量分析，分别计算出故障气体各组分和总烃的含量，系统分析管理软件对油浸式电力设备故障进行综合分析诊断从而实现变压器故障的在线监测。

油浸式电力设备油色谱在线监测单元流程图

检测指标

系统特点

1. 活塞式真空脱气技术：减少易损部件，保证 98% 以上的真空度，延长脱气机使用寿命。

2. 的复合色谱柱技术和多碳杂质处理技术：避免色谱柱被毒化，保证分离的性和一致性，大大延长色谱柱使用寿命。

3. 纳米晶体传感器采用陶瓷基片：大幅度提升故障特征气体的检测活性，达到非常高的检测精度。

4. 内部油、气管路均采用不锈钢无焊缝管，接头处采用的 Swagelok 接头密封：杜绝了跑冒滴漏隐患的发生，确保机械回路的可靠性。

5. 电子元器件均采用高性能带隔离模块：避免相互之间的电磁干扰，增强运行的稳定性。

6. 控制元件采用进口高精度器件：保证动作执行的准确率和及时性。

7. 温控装置采用模块化设计和高精度仪表：确保整个检测环境的一致性。

8. 通讯均采用铠装屏蔽电缆和航空级插座：保证通讯的连续性和稳定性。

9. 的滤波及波形识别技术：确保数据传输的真实性。

10. 专家分析软件具有强大的运算功能和简约友好的界面：让使用者方便操作，也让检测结果更加精确全面。

变压器油色谱及油中微水在线监测系统结构

软件系统功能及特点

功能

设备管理：为当前监测体系增加变压器油色谱在线监测设备，设定当前设备属性参数；并为新增系统选择通信端口。

人员管理：增加、删除、修改当前系统使用人员信息并确定其操作权限。

数据管理：对监测体系各设备的历史数据进行恢复、备份。

数据诊断：利用数据视图与增量分析，对当前采集数据进行自动诊断分析，绘制故障气体发展趋势曲线、生成日报表、历史数据报表、并给出最终监测诊断结果。

设备控制：对选定的油色谱在线监测设备进行参数设定，包括采样时间、周期、报警门限、色谱参数等。

特点

自动捕峰、分段增益 : 采用当前国际上实用的数学模型，实现故障气体特征曲线的自动捕峰；对出峰进行分段增益有效提高了检测精度。

算法独到、诊断准确 : 依托实用的数学模型，融合多年现场运行经验，整合形成了一套算法独到，诊断及时准确的数据分析管理系统。

计算机可连接最多 64 台现场监测设备。达到一控多的效果。

现场计算机支持 RS485 、光纤、以太网等物理接口，组成现场网络，通讯稳定、安全。

系统具有良好的兼容性和稳定性，支持多硬件平台。支持标准通信协议 IEC61850 ，支持与其他系统或平台集成。

全开放的数据库，接入方便，系统安全可靠。

数据库，接入方便，系统安全可靠。

现场安装实例