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高压阀块采用

35

锻钢，一般的阀块采用

A3

钢或球墨铸铁，

在用气割从板材上裁制阀块材料时，应留有足够的加工余量，最

好将阀块的毛坯进行锻造后再加工。

加工阀块的材料须要保证内

部组织致密，不得有夹层、沙眼等缺陷，必要时应对毛坯探伤。

铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。

本文

中的工件材料为

QT400-18

高压阀块采用

35

锻钢，一般的阀块采用

A3

钢或球墨铸铁，

在用气割从板材上裁制阀块材料时，应留有足够的加工余量，最

好将阀块的毛坯进行锻造后再加工。

加工阀块的材料须要保证内

部组织致密，不得有夹层、沙眼等缺陷，必要时应对毛坯探伤。

铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。

本文

中的工件材料为

QT400-18

液压阀块设计基本准则

1 范围

本标准规定了液压系统阀块设计过程中应遵循的基本准则。

2 术语、符号及定义

阀块

阀块是指用作油路的分、集和转换的过渡块体，或者用来安装板式、插装式等阀件的的基础块，在其上具有外接口和连通各外接口或阀件的流道，各流道依据所设计的原理实现正确的沟通。 3 液压阀块的设计要求和步骤

3.1 设计要求

（1）可靠性高，确保孔道间不窜油；

（2）结构紧凑，占用空间小；

（3）油路简单，压力损失小；

（4）易于加工，辅助工艺孔少；

（5）便于布管；

（6）各控制阀调节操作方便。

3.2 设计步骤

（1） 根据阀块在系统中的布置和管路布局初步确定各外接油口在阀块上的相对位置，并根据流量确定接头规格；

（2）根据阀组工作原理、系统布局、各阀本身特性和维护性能初步确定各控制阀在阀块上的安装位置；

（3） 设计并反复优化各外接口和阀件间的流道，使各流道依据所设计的原理实现正确、合理的沟通。

4 液压阀块的设计要点

4.1 阀块的油口

4.1.1设计阀块时应考虑系统管路走向，同时应考虑扳手操作空间；对于位置相近且易接错的油口，应尽量设计或选用不同通径的管接头和胶管以便于区分。

图1 SAB熨平板分集流块

4.1.2 阀块上的各油口旁均应标注注油口标识（例如：P、A、T、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2??），其中，板式阀安装面的油口标识仅在图纸上体现，而用于与胶（钢）管相连接的外接油口和测压口旁则必须在阀块体上打相应钢印，为保证安装管接头（或法兰）后不将标识覆盖，钢印距离相应油口边缘大于7mm（可在技术要求中注明），具体可见附录A阀块工程图示例。

4.1.3 阀块上的外接油口、测压口应根据管接头连接尺寸设计，沉孔外径、深度和螺纹深度均应留有合适的余量，避免安装时干涉。具体可根据管接头螺纹规格由表1确定，并按《路机液压阀块管接头螺纹用沉孔规格系列》对沉孔外径进行圆整。