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为用户供应商提供的专业质量工具，如 DOE（Design of Experiments，实验设计）、SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）、MSA（Measurement System Analysis，测量系统分析）、PPAP 等，无疑是为研发过程装上了精准的导航仪。

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一、基于研发管理标准化要求规划

全星供商协同软件系统基于APQP研发方法，对供应商研发协同作业进行管理，确保整个供应链的研发过程规范、高效。这使得汽车主机厂能够与供应商在统一的标准下进行合作，提高研发质量和效率。

二、从产品研发阶段发起

从产品研发阶段就开始发挥作用，全星供商协同软件系统能够让汽车主机厂与供应商紧密合作，共同确定研发目标。这有助于确保供应商的产品能够满足主机厂的需求，从源头保证产品质量。

三、与供应商对接确认研发目标及开发结果

通过该软件系统，汽车主机厂可以与供应商进行高效的对接，确认研发目标，并及时了解开发结果。这使得双方能够及时调整策略，确保项目顺利进行。

四、对供应商 PPAP 作业进行分级管理

全星供商协同软件系统对供应商的 PPAP（生产件批准程序）作业进行分级管理，根据不同的风险等级和重要程度，采取不同的管理措施。这有助于汽车主机厂更好地控制供应商的质量，降低风险。

五、向供应商用户提供FMEA

该软件系统向供应商用户提供专业的质量项目开发管理工具。这些工具可以帮助供应商更好地规划和管理项目，提高产品质量和交付能力。

六、准确实时掌握供应商产品供应能力

通过全星供商协同软件系统，汽车主机厂可以准确实时地掌握供应商的产品供应能力。这有助于主机厂合理安排生产计划，避免因供应问题导致的生产中断。 实现对上百家供应商的实时在线管理，及零部件信息管理。

全星供应商管理APQP研发协同系统

以研发管理标准化要求打底，精细管理供应商的 PPAP 作业，打破信息阻碍，让企业与供应商沟通协作高效顺畅。专业质量工具如 DOE、SPC 等，确保研发各环节严格把控质量。

对管理者而言，它更是得力助手，实时提供直观的项目进度视图和多样统计报表。管理者能实时掌握进展、担当者状况和异常节点，从而明智决策，轻松管理。

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