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太仓希德机械科技有限公司坐落在享有“德企之乡”之称的太仓,公司成立伊始便与众多德资企业有技术方面的交流合作,通过结合德国先进技术和科学管理模式,形成了完整的研发,组装,检测,及营销体系。着力打磨混合领域*产品,为客户提供*的流体设备和成套工艺技术解决方案,包括研磨、乳化、分散、均质、搅拌、混合、干燥、冷却、烧结、熔融等工艺,提供工业生产中真空乳化机成套设备、粉体自动化配料系统、交钥匙工程大成套设备、多功能成套生产系统工艺过程监测、DCS 控制技术等。
公司产品已广泛应用于食品工业、生物医药、日常护理品、纳米材料、涂料油墨、石油化工、印染助剂、造纸工业、农药化肥、塑料橡胶、电力电子,精细化工、等行业。在新型高分子材料化工材料、精细化工,如石墨烯,沥青,新型锂电池,化妆品,制药应用尤为显著及广泛。
公司位于风景优美的千年古镇沙溪镇,交通位置*,公司处于G15沈海高速沙溪出口,距离沪通高铁太仓站10公里,距离上海虹桥枢纽(虹桥机场、高铁站)1小时车程,距离太仓港15公里。
“行有矩,为有道,事可成”是希德人给世界的承诺,服务万千用户,不忘初心,勇往直前。
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一、印花糊料简介
印花糊料是指加在 印花色浆 中能起到增稠作用的高分子 化合物 。印花糊料在加到印花色浆之前,一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液,或者是油/水型或水/油型乳化糊。调制成印花色浆时,一部分染料溶解在水中,另一部分染料则溶解、吸附或分散在印花原糊中。印花糊料是印花色浆的主要组分,它决定着印花运转性能,染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等。 花糊料是指加在印花色浆中能起到增稠作用的高分子化合物。印花糊料在加到印花色浆之前,一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液,或者是油/水型或水/油型乳化糊。调制成印花色浆时,一部分染料溶解在水中,另一部分染料则溶解、吸附或分散在印花原糊中。印花糊料是印花色浆的主要组分,它决定着印花运转性能,染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等。
二、印花糊料的应用
印花糊料 该产品主要适用于 活性染料 , 分散染料印花工艺 中。在 酸性染料 ,快磺素(拉元拉兰)染料使用中能够降低50%的 三乙醇胺 用量。可在滚筒,平网及圆网等印花工艺中使用。可在 纯棉 , 绒布 , 涤棉 等 织物印花 中使用。
三、印花糊料配方流程
印花糊料是指加在印花色浆中能起到增稠作用的高分子化合物.印花糊料在加到印花色浆之前,一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液,或者是油/水型或水/油型乳化糊.调制成印花色浆时,一部分染料溶解在水中,另一部分染料则溶解、吸附或分散在印花原糊中。组成 印花糊料是印花色浆的主要组分,它决定着印花运转性能,染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等。
印花原糊在印花过程中的作用有四个方面:
(1)作为印花色浆的增稠剂,使印花色浆具有一定的黏度,部分地抵消面料的毛细管效应而引起的渗化,从而保证花纹的轮廓光洁度。
(2)作为印花色浆中的染料、化学品、助剂、溶剂的分散介质和稀释剂,使印花色浆中的各个组分能均匀地分散在原糊中,并被稀释到规定的浓度制成印花色浆。
(3)作为染料的传递剂,起到载体的作用。印花时染料借助原糊传递到面料上,经烘干后在花纹处形成有色糊料薄膜,汽蒸时染料通过薄膜转移并扩散到面料中,染料的转移量视糊料的种类而不同。
(4)用作猫着剂。原糊对花筒必须有一定的黏着性能,以保证印花色浆被薪着在花筒凹纹内。印花时色浆受到花筒与承压辊的相对挤压,使色浆能粘着到面料上去。经过烘干,面料上的有色糊料薄膜必须对面料有较大的钻着能力,不致从面料上脱落。
四、糊料 乳化机
SID希德分散机 是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。
研磨分散机的细化作用一般来说要强于均质机,但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒),所以在很多场合下,它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。
研磨式分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。
*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列,还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求
五、设备简介及参数
SDH 系列管线式高剪切分散乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。 SDH3 是一种三级高剪切在线分散机,用于生产非常精细的乳液和悬浮液。工作腔内的剪切力大大增加了物料的输送,加快了单分子和高分子物质的溶解速度。三级定转子组合(分散头)确保液滴或粒度小且分布范围很窄。此工艺可以使单次混合的混合物长时间保持稳定,尤其是混合乳化液时。
设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择: 380V/50HZ、440V/50HZ
电机选配件: PTC 热保护、降噪型
乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化机选配:储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
乳化机表面处理:抛光、耐磨处理
进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
乳化机选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器
设备参数
型 号 | 功率(kW) | 转速(rpm) | 流量范围(m3/h) |
SDH3/100 | 4 | 12000 | 0-1 |
SDH3/100 | 7.5 | 9500 | 0-8 |
SDH3/120 | 11 | 9500 | 0-12 |
SDH3/140 | 15 | 9500 | 0-18 |
SDH3/165 | 22 | 7000 | 0-22 |
SDH3/200 | 37 | 4000 | 0-30 |
SDH3/220 | 55 | 4000 | 0-40 |
SDH3/240 | 75 | 2799 | 0-55 |
SDH3/260 | 90 | 2800 | 0-65 |
SDH3/300 | 110 | 1470 | 0-80 |
SDH3/360 | 132 | 1470 | 0-100 |
SDH3/380 | 160 | 1470 | 0-120 |
SDH3/420 | 200 | 1470 | 0-155 |
注
* 表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据,表中所列型号的出口压力≤0.15MPa;
* 如采用循环工艺,建议与间歇式高剪切分散乳化机配合使用;
* 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时,须提供详细准确的参数;
* 对流动性较差的介质,建议在入口处选用流量相匹配的泵输送,输送泵的压力≤0.3MPa;
* 本表数据如有更改,恕不另行通知,正确参数以提供的实物为准。
印花色浆乳化机,酸性,水性
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