一、现场安装前准备工作 1、用户收货后应马上对包装进行检查，确保包装完整，并按照合同清点产品和附件数量。
2、磁致伸缩位移传感器在与控制系统连接前，首先对传感器单独进行通电测试，移动浮球传感器输出呈线性变化，检测传感器工作正常后，再与系统连接。
3、现场走线时，电缆线应避开电动机、变频器等大功率设备，且与交流线路至少保持300mm以上的距离。
4、请按照电子仓标识的颜色接线，或按照本说明书第四部分的接线方法接线。
5、供电电源应满足传感器对供电电压（与您订购的产品型号有关）、功耗、纹波等方面的要求。
二、产品示意图 1、刚性测杆结构示意图:
2、带表头结构示意图
3、柔性结构示意图
三、安装方法 ※注意：浮球的安装方向：NC在上，ON在下
1、安装方式一：适用于大部分液罐测量
2、安装方式二：适用于开罐测量
3、安装方式三：适用于开罐与密封罐测量
4、安装方式四：适用于测量高度可调整的开罐与密封罐测量
5、安装方式五：适用于柔性液位传感器
安装方式一
安装方式五 
四、接线及调试方法
模拟信号接线及调试方法
（1）、单位置输出接线图
| 功能 | 直出线色 | H7航空插头
针脚 | 接线端子 |
| +24VDC/+15VDC | 红色 | 1 | 1 |
| 电源地 | 黑色 | 2 | 2 |
| 电压信号线 | 绿色 | 3 | 3 |
| 电流信号线 | 紫色 |
| 信号地 | 蓝色 | 4 | 2 |
| 屏蔽线 | 裸线 | 5 | 5/6 |
| -15VDC（正负电源供电时需要连接） | 白色 | 6 | 5 |
| 反向开关线（客户需要才提供） | 橙色 | 7 | 4 |
（2）、双位置输出接线图
| 功能 | 直出线色 | H7航空插头
针脚 | 接线端子 |
| +24VDC/+15VDC | 红色 | 1 | 1 |
| 电源地 | 黑色 | 2 | 2 |
| 位置1信号地 | 褐色 |
| 位置2信号地 | 蓝色 |
| 位置1电压信号线 | 橙色 | 3 | 3 |
| 位置1电流信号线 | 黄色 |
| 位置2电压信号线 | 绿色 | 4 | 4 |
| 位置2电流信号线 | 紫色 |
| 屏蔽线 | 裸线 | 5 | 5/6 |
| -15VDC（正负电源供电时需要连接） | 白色 | 6 | 5 |
※注：无论是单位置还是双位置输出的产品，当需要正负电源时，屏蔽线接6脚。
特别注意：双位置信号两个浮球之间的距离不能小于100mm，否则会导致传感器工作不正常。 （3）、二线制输出接线图（按钮形式）
| 功能 | 直出线色 | H7航空插头
针脚 | 接线端子 |
| 电源正/输出正 | 红色 | 1 | 1 |
| 电源地/输出负 | 黑色 | 2 | 2 |
| 屏蔽线 | 裸线 | 7 | 3 |
※二线制信号航空插头只用1、2、7引脚，其它引脚全部悬空。 （4）、调试方法
※设置时需通电，并配合高精度万用表或者连接到系统上进行调试。
①传感器外壳顶端上有两个调节凹位（功能设置S和确认设置E），如图一所示。产品在调节时须使用本公司配备的专用磁性调试螺丝刀 进行调节，通过两个调节凹位的设置组合，可以实现多种功能。输出调试方法详见下表《尺调试方法》。接线端子的产品在调试完毕后，拧紧端盖即可。
※注意：隔爆安全要求，隔爆型传感器禁止在现场调试。
②、磁性调试螺丝刀（端部）为带有磁性的调节杆，用于传感器调试设置，调试时只需要把螺丝刀的磁粒轻触凹位即可，螺丝刀外形如图二所示。
图二专用磁性调试螺丝刀外观图
③、磁尺调试方法
| 功能 | 操作方法 |
| 单位置输出 | 双位置输出 | S凹位接触次数 | E凹位接触次数 |
| —— | 位置1满度迁移 | 1 | 1 |
| —— | 位置1零位迁移 | 2 | 1 |
| 满度迁移 | 位置2满度迁移 | 3 | 1 |
| 零位迁移 | 位置2零位迁移 | 4 | 1 |
| 正向输出 | 5 | 1 |
| 反向输出 | 6 | 1 |
| 恢复工厂零点设置 | 7 | 1 |
| 恢复工厂满度设置 | 8 | 1 |
※注意：（1）传感器内部使用非接触式开关，当磁性调试螺丝刀带磁性的一端轻碰到调节凹位底部，再离开调节孔至少10mm以上，则为1次接触；
（2）每次触碰调节孔之间的时间间隔不能超过10秒，否则，该次设置无效；
（3）零位和满度迁移，把磁环放置在所需的零位和满度位置，且必须在有效量程内进行。 |
五、常见故障排除（以输出4~20mA为例子，其它输出同理） 1. 输出为4mA不变
（1）当测杆上没有浮球时，传感器输出为4mA----检查浮球。
（2）浮球落到测量下死区时，传感器输出是4mA----检查浮球是否入液，或者其他原因导致损坏而不能浮起。
2. 输出定值不变
（1）浮球被卡住或者浮球损坏（定值的范围在4~20mA之间）----检查浮球，油箱内部结构。
（2）可恢复工厂零点设置/恢复工厂满度设置。
3. 输出为0mA
（1）线路断路----检查现场线路是否存在断路，如线与线的对接地方。
（2）检查接线是否接好，是否接触不良。
4. 数据有突跳
（1）安装时没有固定好法兰，设备震动影响到测量----检查传感器安装。
（2）屏蔽线断路----检查线与线对接地的屏蔽线。
（3）传感器的布线是否避开大功率设备的布线。
5. 现场检测方法
（1）把万用表打到电压档，测量采集模块的供电输出是否约为12V~24V。
（2）检查输出电流信号，把电流输出线从采集模块分离，把万用表打到电流档，测量传感器的电流输出，随着浮球的移动，电流应该是4~20mA的变化。
（3）检查传感器的工作电流，用单独24V电源给传感器供电，再用电流表测量电源线的电流，电流值应该约为40~80mA(电压输出的传感器为50mA)。
（4）把传感器从设备直接拆卸下来（排除现场线路问题），直接接到采集模块上去，按照第(2)点的方式去检测，或者是检查现场线路是否存在问题，确保现场线路正常的情况下进行检测。
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