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新2会员登录官网产品特点：
1、全自动*运行；
2、实时温度曲线监控，随时调出，观测热室、 冷室、环境室温度变化情况；
3、*优质的温度传感元件，提高系统测量精度，系统运行稳定、可靠；
4、165个温度测点，具有传感器自查错功能；
5、依据新标准添加了外窗抗结露因子的分级及检测，玻璃、窗框传热系数的分级检测。
6、全过程存储试验纪录，打印原始数据。
     新2会员登录官网产品参数：
1、热室温度波动范围：20℃±0.1℃；
2、冷室温度波动范围： -20℃±0.3℃；
3、环境室温度波动范围：20℃±0.5℃；
4、抗结露因子检测：热室相对湿度 ≤ 20%；
5、温度测量点数：159个；
6、测温精度：0.0625℃；
7、环境箱外形尺寸(L×W×H)（mm）：5100×4000×4400；
8、供电电源： 380V±10%、50Hz；
9、试样zui大尺寸(mm)：1800×2400 。
     产品功能：
1、加热系统采用模糊自适应PID控制功能，分别对冷室、热室、环境室同时调控，使检测系统较快进入试验状态。不仅节约了试验时间，也减少了动力系统的功率损失。
2、实时观测各温度湿度测点的数据、热室功率采集数据，自动生成采样纪录，数据分析绘制过程曲线。
3、依据试验数据自动判断试验状态，控制设备依次进入以下工作阶段：调整阶段、稳定阶段、测量阶段、结束阶段。
4、设置自动检测仪热流系数标定试验，用于每年的定期标定或是试验箱体构造、尺寸发生变化时的恒温箱标定。
5、能够对每个温度点传感器进行校验。
6、全过程自动存储实时纪录，计算试验结果，打印试验报告、温度曲线及原始记录。
     产品硬件：
     控制系统组织框图如图所示。系统采用上位机PC进行数据分析和处理，选用高速多功能控制系统实现热室功率数据采集和冷室、热室、环境室温度调控以及输出制冷、风机等各类控制信号。特别是双CPU温度采集系统对159个温度值的采集，提高了采集效率和可靠性。

1、温度采集
采用数字温度传感器，其工作原理：传感器芯片把温度信号直接转换成数字信号传输到上位机。若使用普通的热电阻、热电偶传感器测量，须精确计算补偿导线和线路损耗，测量精度低，现场布线杂乱，故障率高维修量大，无法满足国标要求。因每片数字温度传感器含有*的序列号ID，像是它的身份证编号，依据此编号确定其测温点。一百多个温度传感器数字方式传输，提高了系统的稳定性和抗干扰性，每一个传感器自带地址准确定位，便于温度定点测量和传感器检测管理。传感器插口式接线连接便于安装、更换。
2、热室、冷室、环境室加热控制
由多功能控制系统输出三路模拟信号，控制三路功率控制模块分别对应热室、冷室、环境室的加热，从而实现了对三室的加热器输出功率的控制。
3、热室加热功率测量
加热检测功率变送器的测量精度是0.2级，可以使用更高精度的标定仪在传感器标定页面对变送器重新标定。
4、系统另设电路报警：温度上限报警，制冷机报警等脱机报警，防止计算机监控错误。
     产品软件：
1、工业控制计算机的软件采用VC和VB高级语言编写，控制参数自适应调整，实时控制灵活调整，避免了其他组态控制模块参数固化的弊端。
2、试验过程控制
（1）全自动*运行：包括三个阶段：
a.    调整阶段：热室、冷室、环境空气温度达到设定值且趋于稳定。
b.    稳定阶段：热室、冷室、环境空气温度的变化分别不大于0.1K、0.3K和0.5K；热室内外壁、试件框冷热侧的温度均匀，温差变化不大于0.1K、0.3K，且各变化不是单向变化的，满足标准中相应试验的传热稳定要求和相对湿度要求。
c.    测量阶段：稳定之后，按标准要求的时间间隔和次数采集传感器数值，计算试验结果。
d.    自动试验全过程计时，另分三个试验阶段分别计时，使操作者随时掌握试验状态。
（2）手动调试：
a.    四个开关量控制
b.    三个模拟量数值设定输出
（3）恒温箱标定试验：设置两套标定值，分别对应冷室-10℃和-20℃两种温度，应用于夏热冬冷地区、夏热冬暖地区及温和地区，根据用户所处地理区域而定。
3、试验数据分析，结果判断
（1）温度传感器检测系统具有自查错功能，试验过程中屏蔽因硬件原因造成偶然的错误数据，保证试验结果准确性。同时，提示操作者观察传感器故障，试验过程可继续进行。
（2）试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据的原始记录，自动分析试验数据依据标准得出试验结果。用户可依据部门标准格式编辑报表，绑定试验数据及结果，自动打印试验报告。也可查询试验记录，再次打印报告。