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空压机应用情况介绍：

娱乐世界怎么注册新账号，当空气压力达到管网高限值后，联控柜发出卸载指令，延时5min后自动停止备用机；如扔处于卸载状态时，延时10min（该时间可设定）后自动停止副机；如卸载信号继续存在，则继续延时20min后自动停止zui后一台主机。可输入及改动数据包括压缩空气母管压力上下限设定，主机转换时间，空压机停机后再开机间隔时间，主机、副机及备机的启动延时，主机、副机及备机停机延时。管网压力低于低限设定值，发出加载信号，副机延时20s后自动启动运转。如果管网压力还是低于设定值时，备机经延时20s后自动启动运转。

娱乐世界怎么注册新账号 任意一台机组故障后，会自动将其切出联控状态，其余空压机机组仍会按预定的程控要求自动启动和停止，以满足管网压力的需求，并发出故障声响及灯光信号。会自动对各台机组进行运行时间的计时，并自动进行主机切换，以达到均衡各台机组的运行时间。可根据系统的要求，可以任意将各台空压机切出联控状态。具有向*控制室传送信号的功能，如运转信号、空车过久信号、重故障信号、轻故障信号、讯响报警信号、接受*控制室发出的许可启动的信号、主机状态信号、空压机电源状态信号、全部操作及显示均在操作盘面上

构成

1、 使用变频器后，空气压缩机的压力设定可以是一点，即可以将满足生产设备要求的zui低压力作为设定压力，变频器将根据管网压力上下波动的趋势，通过调节空压机转速，消除了空压机的卸载运行，节约了电能。

2 、由于系统中的变频器使得管网上下压力稳定，可以降低甚至消除压力的波动，从而使系统中所有运行的空气压缩机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率损失。

3 、由于空压机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以只能按zui大需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的，如果采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。因此将变频器作用在空压机系统中节能潜力很大。

4 、有些调节方式在需求量较小的情况下，也不能降低电动机的运行功率。采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。

5 、空气压缩机采用了变频调速后，则可以根据负载的轻重地进行连续调节，能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而提高工作性能。空压机系统要做到zui大化运行节能，在设备选型、站房位置选择、管道安装设计时应该注意一下事项，做到zui大化满足系统节能运行的条件。

空压站的位置应该选择通风良好、灰尘少、环境清洁的位置，如有条件，应尽量选择环境湿度低的位置。

空压机压缩机头的节能性属专业范围，一般难于比较，如经济条件允许，选择变频机更好。压缩空气中水分含量越少，后段冷却设备的热负荷就越小，系统运行能耗就越小。因此空压机自带除湿设备，如水汽分离器，将空气中的水分及时分离排出。另出气温度越低，压缩空气中的水分越容易分离，则空气中如有自带换热设备，能有效降低空压机的出气温度则可能有效降低运行能耗。相对于部分空压机，其油气分离前，排气温度不能太低，否则油水混合，将直接影响空压机油的使用寿命，甚至引起设备故障。

压缩空气系统管道安装设计节能注意事项，管道的连接采用法兰连接，更容易拆卸安装，减少污染、降低系统运行能耗。管道安装应有一定的倾斜度，并且在zui低位置安装排水管和自动排水阀装置，及时将管道中的水分排出，减少压缩空气的含水量，可有一定的节能效果。空压机到干燥设备的管道，尽量设计得大一些。空压机出气汇总主管道如设置有气水分离设备，及时将出气水分分离排出，有利于系统节能运行。各空分设备之间的主管道包括储气罐，设计成双管道系统可切换。在主管道的分支管，应注意从主管道的正上方开口连接分支管。压缩空气作为工业领域生产过程中应用的zui普遍的能源之一，对于气动系统来说，减少耗气量就是节能。当前我国制造业企业中虽然空压机设备较好，但供需匹配率偏低，在用气企业中由于普遍存在着末端设备不合理、跑冒滴漏现象普遍、计量缺失等问题，生产过程中耗气量的严重浪费。

另外，随着时间性、季节性的变化，工厂对“气”的实际需求也存在波动，其用气量波动也较大;同时，空压机多数时间并非满载运行造成的频繁加卸载过程也会*程度地浪费气电。由此可见，企业zui直接的节能办法就是提升“用气成本”意识、重视“管理出效益”。

喷枪由于用气量较小，客户多选择小型气泵或者活塞式空压机，螺杆机应用较少。若数量较多，选配空压机型号也均在22KW以下。然而由于普通的活塞式空压机使用寿命不及螺杆式，因此对于喷枪的行业应用，适配螺杆式空压机也是不错的选择。因此德蒙空压机*：空气压缩机选择应注意的问题

一是应考虑排气压力的高低和排气量大小。一般用途空气动力用压缩机排气压力为0.7MPa，老标准为0 .8MPa。目前社会上有一种排气压力为0.5MPa的空压机，从使用角度看是不合理的，因为对风动工具而言其压力余量太小，输气距离稍远一些就不能使用。另外，从设计角度看，这种压缩机设计为一级压缩，压比太大，易引起排气温度过高，造成气缸积炭，导致事故发生。如果用户所用的压缩机大于0.8MPa，一般要特别制造，不能采取强行增压的办法，以免造成事故。

排气量是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有10％的余量。如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。

另外，在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。如果低谷用量较大，而通常用量和高峰用量都不大，国外通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量增大而逐一开机，这样不但对电网有好处，而且能节约能源。

二是要考虑用气场合和条件。如用气场地狭小(船用、车用)，应选立式；如用气场合有长距离的变化(超过 500米)，则应考虑移动式；如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水，就必须选择风冷式。

在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错误的认识，认为水冷好，其实不然。国内外小型压缩机中风冷式大约占到90％以上，这是因为在设计上风冷简便，使用时无需水源。

而水冷式压缩机的致命缺点有四：必须有完备的上下水系统，投资大；水冷式冷却器寿命短；在北方冬季还容易冻坏气缸；在正常的运转中会浪费大量的水。

三是要考虑压缩空气质量。一般空压机产生的压缩空气均含有一定量润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对压缩机选型要注意，必要时要增加附属装置。

解决的办法：一是选用无润滑压缩机。这种压缩机气缸中基本上不含油，其活塞环和填料一般为聚四氟乙烯。但这种机器也有缺点，润滑不良，故障率高；聚四氟乙烯也是一种有害物质，食品、制药行业不能使用；无润滑压缩机只能做到输气不含油，不能做到不含水。第二种也是常用的方法，是将空压机(无论哪种)再加一级或二级净化装置或干燥器。这种装置可使压缩机空气既不含油又不含水，使压缩空气中的含油水量在5ppm以下，可满足工艺要求。

四是要考虑压缩机运行的安全性。空压机是一种带压工作的机器，工作时伴有温升和压力，其运行的安全性要放在*。国家对压缩机的生产实行规范化的“两证”制度，即压缩机生产许可证和压力容器生产许可证(储气罐)。因此，在选购压缩机产品时，要严格审查“两证”。通常有证厂家的产品质量保证系统是完善的，不会出现大的质量问题，即使出现一些问题，也会由厂家负责三包。

（一）、*的全智能控制系统德蒙螺杆式空气压缩机系列均配有*的智能控制系统，在各关键部件内安装有各种*的智能传感器，随时监测您的空压机运行状态，并显示在屏幕上。智能控制系统对整机进行管理、保护和控制，并将系统参数、运行状态和运行数据存储在智能控制系统中，并在屏幕上显示，它主要具有三大的功能：

1 ．安全保护功能；

2 ．保养提示及故障快速诊断功能；

3 ．显示各种运行参数的功能；

4 ．增值的功能。

（1）、安全保护功能

1 、对电机具有短路、堵转、过载、缺相、不平衡进行保护，停机；

2 、排气温度过高保护，105℃报警，110℃停机；

3 、供压超压保护，停机；排气压力高于设定的压力高*控制器报警停机，显示器排气压力高。

4 、电源错相、缺相保护，电机不能起动；

5 、传感器失灵保护当压力传感器或温度传感器断线时，控制器停机报警并提示传感器失灵。

6 、油气分离器堵塞警示，油过滤器堵塞警示，空气滤清器堵塞警示；

7 、润滑油脂显示；

8 、停机警示；

（2）、保养提示及故障快速诊断功能当您的空压机需要维护保养时，瑞其斯*的智能控制系统会自动提示，并告诉您需要做维护与保养。在运行过程中，如果出现故障，在控制面板“空压机结构图”的相应部件的位置会发出灯光和声音报警，自动停机，显示故障原因等提示信息。我们的工程师能快速进行故障诊断，了解发生故障的位置及部件，及时修复，不会影响贵公司的生产活塞式空气压缩机安装时的检查要求

一、空气过滤器应清洁无堵塞，吸气阀和排气阀完好，阀片方向不应装反，阀片与阀座接触面的密封应严密。

二、气缸内壁应清洁，无局部磨损的痕迹；气缸盖衬垫应完整严密；气缸的活塞、弹簧胀圈应完整无损，活塞运动过程中胀圈与缸壁贴合应紧密。

三、曲轴与轴瓦应固定良好，销子的位置恰当。

四、冷却器、风扇叶片和电动机、皮带轮等所有附件应清洁并安装牢固，运转时不应产生振动而松脱。

五、气缸内油面应在标线位置。

六、气缸用的润滑油应符合产品的技术要求；气缸油的加温装置应完好。

七、自动排污装置应动作正确，污物应引到室外，不应排在电缆沟内。

八、空气压缩机组的安装应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收规范》中的有关要求；空气压缩机组电动机的安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》中电动机章的有关规定。

变频器在压铸机上的改造方案

一、 力劲压铸机工作原理

力劲压铸机通常采用液压传动，其结构包含压射装置、开合模装置、液压传动装置和电气控制装置，后者的作用是保证压铸机预定工序的要求和动作程序准确有效地工作。

力劲压铸机中液压传动装置主要由油泵、液压控制阀、压力电磁比例阀、流量电磁比例阀、各种不同的动作油缸、油泵电机及其它液压附件和管道组成，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。其中，油泵是定量油泵，电动机提供额定功率和转速，油泵将电动机所输入的机械能转变为压力能，然后向液压系统的液压元件输送具有一定压力和流量的液压油，满足液压执行机构驱动负载所需能量的要求。

力劲压铸机成型工艺是一个按照预定的周期性动作过程，即以合模à压射前储能à压射à保压à回錘、冷却à开模à取出制品à将被压铸件放入模具中—合模等加工工序达到某件产品成型。各个过程所需的速度和压力因不同工艺而不同，即所需的液压油流量不同，因而压铸机整个动作过程对油泵电机来说是个变负载过程。在定量泵压铸机液压系统中，油泵电机始终以恒定转速提供恒定流量的液压油，各个动作中相应多余的液压油则通过溢流阀回流，从而造成电能的浪费。此外，压铸机工作中还有节流损耗和设计余量损耗。采用变频节能柜改造后，可以大量减少以上损耗，实现节电。因此，对力劲压铸机阀控电液模式进行变频节能改造很有必要，很有潜力。

对空压机的节能改造方式主要有以下三种

1. 变频调速方式

采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的zui低压力。这里有两个地方可以节能：

（1）减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。

（2）电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源消耗，但是空压机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，却在很长的时间内未得到用户的普遍重视，这不能说不是一个*的遗憾。

2. 集中控制方式

对多台空压机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空压机的运行台数，改造之

（1）若用气量进一步减少，性能好的空压机则会自动停机。在（1）的情况下，空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后，便可停掉相应台数的空压机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。

（2）当用气减少到一定量时，空压机是通过减少加载时间来减少产气量。

3. 空压机热能回收

空压机热能回收是一项非常环保的节能方式。

热能回收装置工作原理

空压机的高温油经过热交换器把热量传递到冷却水中，冷却水被加热后流到保温贮水桶中，这样就可达到热能回收的目的。

高性能矢量变频器

是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：

■采用高速电机控制芯片DSP，确保矢量控制快速响应

■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行

■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观

■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好

■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择

■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出

■*的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸

■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强

■内置*的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求螺杆式压缩机易耗件的保养与更换：

1 油过滤器：

*磨合期的更换时间为500小时，以后zui大使用时间每2000小时更换一次。

2 防尘网：

防尘网通常每星期数次（视环境而定），使用自来水轻轻冲洗即可，清洁后自然晾干即可重新装上。失效的应立即更换。故建议客户备货库存。禁止在没有尘防网的情况下运行机器。

3 空气滤清器

应经常清洁，使用纯净的压缩空气由里往外吹扫。如出现过滤效率变低，压差变大时，应当更换新滤芯，zui长时间不应能超过2000小时。

4 油气分离器

油细分离器的zui大使用时间与空气滤清器、防尘网、油过滤器的功能状态、润滑油的性能以及其使用环境有极为重要的关系。带金属外壳的油气分离器一般器一般zui大使用时间为3000小时，内置式油气分离器一般zui大使用时间为4000小时。

5 皮带

皮带zui大使用时间应每6000小时更换一次，每次应当全部更换。

（1）压缩机在*次运行50-60小时后须检查查皮带拉力，若有过松跳动现角，应立即加以调整。

（2）平面皮带调整：更换主机或电机时需要重新调整皮带轮平行度和平面度，两皮带轮不平行度和不平度不能超过1.6mm,否则会缩短皮带的寿命。

油气分离芯超期使用的危害 ：

1 、分离效率差，导致油耗量很大及压缩空气含油量，影响后端净化设备运行及用气设备不能正常工作；

2 、堵塞后压阻增大，导致机组实际排气压力增大，机组能耗增加；

3 、失效后玻璃纤维过滤分离材料脱落进入油中，导致油滤芯寿命缩短及主机非正常磨损。

1 、操作、维修和保养螺杆空压机必须由具有资质的人员进行。

2 、螺杆空压机不可反转。初次启动或电控系统检修后，在螺杆空压机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向*。

3 、拆卸高温组件时，必须待温度冷却到环境温度后方可进行。

4 、*使用螺杆空压机油。不同牌号的润滑油不允许混用。

5 、没有得到制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置。

6 、螺杆空压机原装备件是专门设计、制造的，*使用正宗备件，以保证工作的可靠性、安全性。

进气空滤芯的保养

空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。

机油过滤器的更换

新机*次运行500小时后应更换机油芯，用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。 严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺

油气分离器的维护更换

油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油气分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油气分离器破损跑油。 更换方法：拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。 移开油气桶上盖，取出油细。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 装入新的油气分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。

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