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全自动保温板外墙外保温板设备技术要点：

1. 国家发明：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。

2. 国内*：国内*配备水泥发泡用的特制初凝窑：窑内有根据水泥凝固特性而设定的温度和湿度，*解决了因温差而产生产品不稳定和华北冬季不能生产的难题，真正达到了春夏秋冬都可正常生产。每年比半自动延长 2-4 个月的生产时间。

3. 脱模时间短：经配方调整和特制初凝窑特别养护， 8 到 10 分钟即可脱模（短时间）。

4. 减少了模具的投入：因快速脱模整条全自动动生产线只需 6 套模具循环使用，半自动化生产仅模具一项投资就需 10-20 万元。

5. 生产用工少：因模具少用工同时减少，正常生产每班只需 6 － 8 人即可。（半自动生产线每班需 12 － 15 人）年节省工人工资 20-30 万元。

6. 单班产能高： 3 ～ 5 分钟一模，每模 1.2 立方，每天可产 200 ～ 400 m3 以上，年产可达 8 万 m3 （ 150 万㎡以上） . 半自动班产 30-40m3 （半自动 10 多人生产 7 天才能达到全自动一天的产量）。

7. 破损率少：因采用大模具机械化生产，四面切割，故废品率zui少。（产模越大切割废品面越少，模具越小切割废品面越大，例：同做出 1.2 立方，半自动每模 0.24-0.3 立方， 4 模 1.2 立方，每模切 4 面需切掉 16 面废品，而全自动只需 4 面废品，节约四分之三废品）

8. 机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。

9. 生产中无粉尘污染：此设备采用全自动的湿法切割工艺，*克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。

10. 生产周期短，占用场地少：从投料到成品，只需 10 分钟，六套模具循环开平均 3-5 分钟即可完成。*克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天即可出厂销售，节约了大批晾晒场地（模具越多，养护占用的场地越大）相对半自动节约 30%-40% 占地。

11. 产品成本低：全自动设备在生产中大批减少了模具成本、人工成本、破损率成本、占用场地成本以及延长（冬季）生产时间成本， 故生产成本远远低于同类产品，且各项性能指标达到或超过国家标准。

12. 设备的自动化程度及配置不同，价格也各有差异，我们会根据客户的不同需求而做配置的调整，设备的价格根据配置定价。

13. 该设备生产线可一机多用：更换不同模具可同机生产轻质附板、夹芯板、复合保温墙板、防火隔离带等多种产品。