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一、产品介绍

一般说来，振幅（简写为A）是表示机组振动严重程度的指标，通常用位移、速度或加速度表示。常用的涡流传感器测量的是转轴相对于轴承的振幅。振幅一般用微米(μm)峰－峰值或密耳(mil)表示，1 mil=25.4μm ，也可以用峰值或平均值表示，在现场也有用丝为单位，1丝=10μm。振幅可以用来回答这样的问题“机器运行是否平稳？”。所以旋转机械的转子径向振动，是衡量其运行状态的一个基本的指标，轴振动的监测就成了重要的测量参量。 为了能够进行全面保护，我们建议在一个轴承上，安装两个夹角为90度的探头（X，Y），探头应尽量靠近轴颈位置，且位于同一个垂直轴中心线的断面上。在分析一台机器的振动（动态运行）状态时，通过这些参量，我们能够在动力学的基础上了解“机器的运行状态”。

二、技术参数

输入信号： 接收一个或两个速度传感器传感器信号。
输入阻抗： ＞ 50K Ω。
  量 程： 0 ～ 500um pk-pk
测量精度： ± 0.2% FS ± 1 字，在 +25 ℃的条件下检测。
记录输出： 4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。
通讯方式： RS485
传感器电源输出：-24±1VDC，125mA。

三、产品特点

1.模块化结构：由框架、电源、系统模块和各类监测模块组成。 8 个测量槽位，每个槽位可配双通道监测模块，加上转速通道多可测量 18 个测点。
2.液晶显示：采用带背光 10.4TFT 液晶大屏幕汉化显示，具有棒状图、曲线、数字多种显示方式，画面丰富直观。
3.软件组态：设置组态灵活，任意通道的量程、灵敏度、报警值、报警延长时间、报警逻辑、零点位置等均可由用户通过屏幕中文菜单来直接设置，方便快捷。
4.数据管理：内置大容量存储模块，确保足够的存储空间，省去频繁备份数据的麻烦。数据管理有序，查询方便。
5.分析功能：具有趋势分析、事故追忆、统计分析等功能，可方便地计算某一时间段任一通道的大值、小值、平均值、报警次数和累积报警时间等等。
6.可靠保证：各模块上具有上电抑制和断电保护功能，保证系统电源丢失或系统重新上电时继电器不误动作。各模块每路都有独立的电源输出，每路电源具有过流过载保护功能，用户不必为接传感器时电源短路而担心；内置系统自检和通道自检功能，确保系统故障或传感器线路故障时继电器不误动。
7.输入信号：任一通道可接受来自涡流传感器、速度传感器、标准的模拟等多种信号。
8.输出信号：每路均有 4 － 20mA输出、缓冲输出和报警继电器输出，报警逻辑和报警动作延迟时间可由用户设定。
9.线性补偿：适应小凸台大量程胀差测量需要。
10.黑匣子：本系统带有黑匣子功能，可以记录几百个现场的操作记录。比如现场断电、修改参数，投保 /退保，保护继电器的动作状态等。