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氯化钾蒸发器除垢措施
氯化钾的用途十分广泛，它是制造碳酸钾、氢氧化钾、氯酸钾等钾盐的基本原料，医学生用作利尿剂及防治缺钾症的药物。染料行业中用于生产活性染料。
氯化钾的原料主要为可溶性钾石盐，其次是盐湖卤水、海水、光卤石、硬盐、钾盐镁矾及含钾硅酸盐矿等。
氯化钾的主要采用蒸发浓缩发，是根据苦卤中各种无机盐类溶解度的不同，采用升温或降温，加水或去水等手法达到使苦卤中的氯化钾与其它盐类分离的目的。
在海洋化工尤其是盐类中蒸发装置的结垢尤为突出。一般是换热装置在沸腾换热的过程中，在传热壁形成结垢。换热壁结垢类型与换热工质及过程的性质特点以及壁面特性和状况有关，按照引起结垢沉积的主要原因，可分为以下六类：
目前实际生产中常用的除垢措施有一下几种：
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MVR蒸发器除垢
mvr蒸发器和预热器在蒸发的过程中由于废水很有大量杂质盐，不断蒸发后形成晶核，晶核附着换热管壁上，形成结垢。轻则影响换热效率，重则导致换热管堵塞，影响蒸发器正常运行。小编在这整理了MVR蒸发器除垢知识，一起来看看。
蒸发器结垢危害
蒸发器的循环冷却循环水中含有大量的盐类物质，如为对齐进行有效的废水处理，蒸发器运行一段时间后大量物料中的大量钙镁盐类、淤泥、粘土等，这些污垢会牢固的附着于换热管表面，导致传热恶化，造成经济损失。
MVR蒸发器除垢准备
MVR蒸发器除垢
MVR蒸发器化学清洗、化学清洗流程顺序为：水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理。用水冲洗的目的在于清楚设备内的松散污垢，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。待酸洗除垢 水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加蒸发器清洗剂，控制清洗主剂浓度在3～10%，清洗水需要在系统中运行循环8~12小时，在此过程中还需要定时取样分析清洗剂的浓度，尽量控制在3~10%左右，当其浓度在两小时内数值趋近稳定且没有气体排出时，则可结束酸洗过程。
待水清理工序完成后，进行水冲洗，开启系统的循环泵置换冲出废酸溶液，冲洗出残留的淤泥残渣，同时在排污池对其进行中和处理。当出口处的杂志目测不多，PH至大于5时，结束，整套清洗过程就完成了。
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