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橡胶注压成型机可生产绝大部分过去要采用注射机成型的产品。对于生产形状复杂、有金属嵌件等成型难度高，高精密度、高性能要求的产品，凸显其质量及成本优势。
产品型号 XZB-400x400x1/0.80
锁模力 0.80MN 油箱容积 160L
锁模行程 250mm 外形尺寸 1550x1850x2500mm
快速锁模速度 ≥50mm/s 加热功率 6.0kw
热板规格 400x400mm 电机功率 5.5kw
热板间距 250-350mm zui大顶出力 40KN
热板zui高工作温度 200℃ 注胶压力 70Mpa
注压行程 305mm 顶出行程 250mm
料筒规格 ￠70x215mm
动作流程：初始状态——顶出油缸复位——入模——快速合模——慢速锁紧，加压——人工投料、注胶杆下降、注料——排气——硫化——模具移出——顶出油缸工作，分离模具和产品——取出制品
优势：1）硫化前先锁紧模具，在将胶料匀速注入模具型腔，制品飞边极小，物理性能均匀，成品率高。
      2）注料系统结构设计与材料处理*，配合间隙zui小且不咬缸。
      3）料筒内几乎无残料，降低材料浪费，换料及更换模具方便，可满足小批量生产要求。
      4）应用广泛，可生产zui高邵氏硬度达90度的大部分胶料，准备坯料简单，并可适量缩短硫化时间。
      5）两种程序模式实现一机双用，即可作为注压机及平板硫化机两种机型，生产适用性广。
      6）模具结构简单，降低模具制造成本。
      7）采用串连泵与电液比例压力/流量复合阀相结合的液压系统，可以将比例阀和所有开关阀集成在一块阀板上，调试方便，应用简单。泵源采用高压齿轮泵与低压大流量叶片泵串连，高压泵持续供油，根据系统工况使叶片泵参与供油或溢流。这种液压系统可充分利用高低压泵源的特性，不但成本低，能耗也低。