屠宰加工厂一体化污水污水处理设备的价格

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屠宰废水来自屠宰前的冲洗水，屠宰后肉和内脏的清洗水和屠宰设备及车间地面冲洗水。该废水具有水质水量变化大，宰杀量和生产废水随季节变化幅度大，有机物含量高，可生化性好，固体悬浮物含量高，废水中并含有大量的血废、油脂、毛、肉屑、内脏杂物未消化食物，粪便等废物并带血红色的血xing味，屠宰废水中有部分生活污水排入。根据上述特点，本方案采用工艺*、占地面积小的物化+生化处理方案，还具有很强的适应性及耐冲击性，处理后出水水质达国家《肉类加工工业水污染物排放标准》三级标准。

屠宰废水成分复杂，污染物含量高，水质和水量变化周期大，通常具有高有机物，营养物不平衡，对环境影响大等特点。目前，对此类废水常用处理手段以物化强化＋生物处理为主，实践应用中多根据实际废水的污染特点，采用各种物理化学以及生物的技术进行有效组合。

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主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，该法主要去除对象为水中的胶体类不溶性物质，对水中溶解性物质去除效果较差。混凝剂多半以铝盐和铁盐为主，其中以碱式氯化铝（ PAC ）的吸附架桥性能较好，以*（ FeSO4 ）的。近年来，国外采用有机高分子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂之势，而在国内因价格原因，使用高分子混凝剂者尚不多见。

混凝法的优点在于工艺流程简单、运行管理方便、设备投资省、占地面积少，缺点是运行费用较高、产生的泥渣量大且污泥处置困难，同时对废水中溶解性有机污染物去除率不高。

常见方法有臭氧氧化法、湿式氧化法、药剂氧化法（芬顿法、次氯、二氧化氯等）。主要针对有毒有害类，可生化性差，微生物难降解，对生物有很强抑制性，且常规处理手段不能削减的污染物。臭氧氧化效果较好，但电耗较高，大规模应用有一定困难；光氧化法的脱色效果较好，但设备投资和运行电耗有待进一步降低。

化学氧化是通过氧化剂氧化破坏有机物的结构，理论上，在足量的氧化剂的条件下，辅以一定的反应条件，可以把水中有机物全部氧化为无机物，达到消除污染的目的。在实践中化学氧化法对水中的溶解性有机物可有较高的处理效果，但氧化能耗、药耗较高，在水处理领越，通常仅用为前端预处理手段。

氧化法一般用于废水改性，对于含有高有机物的废水，通过氧化，能改变废水的可生化性，但并不以去除有机物为目的。

屠宰废水中含有大量的有机物，处理手段多以处理效率高，运行成本低，稳定可靠的生物法为宜

目前，国内对屠宰废水的处理一直以生物处理法为主（约占 90 ％左右），尤以厌氧－好氧生物法占绝大多数，工艺主要为 UASB 、 SBR 、加速曝气和生物接触氧化法，鼓风曝气、射流曝气活性污泥法和生物转盘法等也有一定的应用，生物流化床尚处于试验阶段。好氧生物处理对 BOD 的去除效率较高，对 COD 、色度的去除率较低，单纯好氧处理后出水达标的难度较大。低能耗、高去除率的厌氧处理技术越来越被人们重视，厌氧与好氧相结合处理化工废水是近十年来工业污水处理发展的大趋势，旨于实现低能耗、低投资、高效率的废水处理技术，目前主要为“水解酸化＋好氧处理”工艺（ A/O 法）、兼具一定水解兼氧作用和好氧处理的 SBR 工艺、 CAST 工艺等等。在厌氧阶段，废水中可生化性差的高分子物质通过水解、酸化作用转化为小分子，从而改善废水的可生化性，降低废水色度，为好氧处理创造条件，好氧段产生的剩余污泥全部回流到厌氧段，厌氧段有较长的固体停留时间（ SRT ），有利于污泥的厌氧消化，整个系统的剩余污泥量显著减少，为了达到国家较严格的出水要求，生物处理后的后处理强化手段是常用的、*的措施。

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