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简介
涞水全新空压机*格, 空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后,由进气控制阀进入压缩机主机,在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合,经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐,此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用,绝大部份的油介质被分离下来,然后进入油气精分离器进行二次分离,沈阳空压机,得到含油量很少的压缩空气,当空气被压缩到规定的压力值时,小压力阀,排出压缩空气到冷却器进行冷却,zui后送入使用系统。
特点
1)能强制而连续输气,没有脉冲。排气量几乎不随排气压力而变,对变工况运行具有较好的适应性。
2)没有往复运动的惯性力,能做到转子的动态平衡,海城空压机,机座振动小,没有气阀,活塞环等易损件,运行寿命长,维护管理简单。
3)具有较高转速,能与高速原动机直接相联,空压机,机件数量少,结构紧凑,重量轻,占地面积小。
4)可以在工作腔中喷油,东北空压机,使其具有单级压比高,排温低,噪声低,容积效率高等优点。
按压缩原理和结构分类:
涞水全新空压机*格 按压缩原理,通常分为两大类,一类是容积式---利用气体容积的变化提高气体压力;另一类是动力式(或速度式)——利用气体高速旋转时产生的速度,zui后将速度能转化为压力能。
往复式空压机与回转式空压机的结构特点
往复式空压机与回转式空压机同属容积型空压机,它们都是通过改变工作腔内的气体容积(压缩气体的空间)来提高气体的压力。
往复式空压机
zui常见的型式为活塞式空压机,其工作原理是利用曲柄连杆机构将原动机的旋转运动转变为活塞的直线往复运动,并借助进、排气阀的自动开闭进行气体的吸入、压缩和排出。其特点是:
1)适用的压力范围广,不论流量大小都能达到所需压力。目前工业应用上压力大于3Mpa的压缩机仍采用活塞式压缩机。
2)热效率高,适应性较强,即排气量范围较广,且不受压力高低的影响;
3)转速不高,机器体积大而重;
4)结构复杂,易损件多,维修量大;
5)排气不连续,气流脉动大,运转时振动大。
回转式空压机
常见的型式有滑片式和螺杆式,其中螺杆式应用zui广。螺杆式空压机又分为单螺杆和双螺杆。目前双螺杆空压机在螺杆式空压机市场上占主导地位。
双螺杆空压机的工作原理:是借助于两个在机壳(气缸)内的螺旋形转子,按一定的传动比(四对六或五对六)相互啮合回转运动所产生的工作容积的变化,而实现气体的压缩。
与往复式比较,它不存在往复惯性力和力矩,所以转速高、基础小、重量轻、振动小、运转平稳;它无活塞机中的活塞和高频振动的进排气阀,故零部件(特别是易损件)少、结构简单易于维修;同时,在转子每转之内常有多次排气过程,所以它输气均匀、压力脉动小,不必设置大容量的储气罐;但其转子加工困难需要设备,并且相对运动的机件之间密封问题较难满意解决。
喷油螺杆压缩机的原理与特点
工作原理
螺杆式空气压缩机的核心部件是压缩机主机,是容积式压缩机中的一种,空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阴、阳转子,电机通过传动装置驱动阳转子,再由阳转子带动阴转子。转子在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线,由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。机壳内喷入的压缩机油与空气混合,在转子的齿槽间被有效地压缩。油在机体内的作用主要有:
1)润滑。油在转子齿槽间形成一层油膜,避免金属与金属直接接触。
2)密封。密封转子各部的间隙和转子与壳体的间隙。
3)冷却。吸收压缩过程中产生的大部分热量。
工作流程
空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后,由进气控制阀进入压缩机主机,在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合,经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐,此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用,绝大部份的油介质被分离下来,然后进入油气精分离器进行二次分离,得到含油量很少的压缩空气,当空气被压缩到规定的压力值时,zui小压力阀,排出压缩空气到冷却器进行冷却,zui后送入使用系统。
设备高清展示
永磁变频空压机的永磁同步电机优势
效率高
永磁变频空压机效率高不仅仅指额定功率点的效率高于普通三相异步调频电机,而是指在整个调速范围内的平均效率口永磁同步电机的励磁磁场由永磁铁提供,转子不需要励磁电流,电机效率提高,与异步变频调速相比,任意转速点均节约电能,尤其在转速低的时候这种优势尤其明显。
启动电流小、转矩大
根据永磁变频空压机的变频器的特性,低频启动时,异步变频调速电机中主磁场低,功率因数低、启动电流虽然很大,启动转矩却很小;稀土永磁同步变频电机的朱磁场恒定。定子电流几乎全部为有功电流,启动电流小,启动转矩大。
力能指标好
电机的力能指标是指电机效率与功率因数的乘积,代表电机的力能指标口异步变频调速电机在负荷下工作时,其效率下降、功率因数下降、力能指标下降,而稀土永磁变频电机的效率和功率因数近似一条水平曲线,即使电机只有负荷时,稀土永磁电机的力能指标仍为满负荷以上,这进一步提高了电能的使用效率和电网的品质因数。
体积小、重量轻
由于使用了高性能的永磁材料提供磁场,使得永磁变频空压机的永磁电机的气隙磁场较感应电机大为增强,永磁电机的体积和重量较感应电机可以大大的缩小。
综上所述,配备永磁永磁同步电机是变频驱动电机的选择普通三相异步变频电机更高效、更节能!
永磁变频空压机使用规律
永磁变频空压机的工作环境应保持清洁和干燥,没有粉尘和固体颗粒的地方。
永磁变频空压机储气罐应该放在良好处,半径15m以内不得进行焊接或者加热作业。
压力表和安全阀每年至少应该校验一次。
启动空气压缩机必须在无载荷状态下进行,待运转正常后,在逐步进入载荷运转。
储气罐内zui大压力不能超过铭牌规定,安全阀应灵敏有效。
进、排气阀,轴承及部件应无异响或过热现象。
停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器;在停止内燃机或电动机的运转。
使用压缩空气吹洗零件时,严禁将风口对准人体或其他设备。
工作完毕将储气罐内余气放出,冬季应放掉冷却水。
电动空压机电源电线安装必须符合安全用电规范的要求,重复接地牢靠,触电保护器动作灵敏。运转中如遇停电,应立即切断电源,待来电后重新启动。 外置变频是指在普通固定转速压缩机上添加通过变频器(这里不是讲的变频空压机)。变频改造是指对现有的压缩机系统做变频器添加的改造,可能除了变频器还做其他部件的更改,变频改造成败与改造工程师的水平息息相关,也会在不少问题。下面对外置变频器或变频改造可能出现的问题与缺点做了一点罗列。
压缩空气净化系统
1)空气污染物主要有来自空气和系统之内的固体颗粒、水和压缩机内的润滑油;
2)一般通过干燥系统和过滤系统来对压缩空气净化;
3)露点(ADP):用来表明空气中水分的含量,就是当湿空气在水蒸气分压力不变的情况下冷却至饱和的温度。含水量大的露点高,含水量少的露;
4)压力露点(PDP):表明压缩空气中水分的含量;
5)干燥机按工作原理可分为:吸附式(压力露点为:-20℃、-40℃、-70℃)和冷冻式(压力露点为:-2℃~10℃);
6)吸附式干燥机又可分为无热再生和有热再生;冷冻式干燥机可分为风冷型和水冷型。
运行原理
螺杆空压机构成
构成
螺杆空压机由压缩机机头、驱动电机、油冷却器、空气冷却器、油分离器、空气过滤器、加载电磁阀、卸荷阀、空气出气阀、冷却风扇、电脑控制器等构成。全性能型还内置冷干机。
气路和油路系统
螺杆空压机加载时的运行状态如图3所示。加载时,当气网压力低到加载压力,电磁阀(Y1)得电,电磁阀(Y1)的活塞克服弹簧力向上移动,控制压力从储气罐(15)经电磁阀(Y1)进入加载活塞(22)和卸荷阀(4)腔内。卸荷阀(4)关闭了压缩空气的排空,加载活塞(22)向下移动导致空气进气阀(6)*打开,压缩机供气(*),空压机加载运行。
卸载时的运行状态如图4所示。如果压缩空气的消耗量低于空压机的排出量,气网的压力升高,当气网压力达到卸载压力时,电磁阀(Y1)失电,在弹簧力作用下,电磁阀中的活塞复位,压缩空气通过电磁网(Y1)向大气排空。加载活塞(22)向上移动,导致空气进气阀关闭空气进气。卸荷阀(4)由储气罐内的压力打开,储气罐(15)内的压力通过卸荷阀(3)排空。
螺杆压缩机技术特征
基本特征
1)GA代表喷油螺杆压缩机,后面的数字代表主电动机功率;
2)GX系列为皮带传动,可以加装储气罐,为仪表板控制;
3)P为标准型机组;
4)FF为全性能机组,其内置冷冻式干燥机,它有集中控制、占地面积少的优点;
5)VSD为变频控制系统;
6)油气分离系统通过重力分离、旋风分离、油气分离器芯(过滤)来分离油和气体。
8)空压机的噪音源:电动机、机头、排气噪音。电动机和机头产生振动噪音,Atlas的齿轮箱的齿轮等级高,是应用在航天领域上的;连轴器箱是特殊设计的,均可降低噪音;排气噪音方面主要是消除冷却风扇的噪音,冷却风扇采用离心风扇,尺寸大、转速低、叶片薄,均可降低排气噪音;另吸气口的位置加了大量吸音材料(不会产生燃烧),在连接处加弹性支座。
9)电机级数:6级 980转/分;
4级 1480转/分;
2级 2960转/分。
风冷机结构
由于风冷机无冷却水循环系统,因而可省去冷却塔、循环水管路及水泵等设备。但在夏天由于环境温度较高,若机组内零部件配置不当,将产生电机散热性差、冷却器换热效率降低、排气温度升高等问题。通过合理的布局,如图5所示,将机组分为冷、热二室,将电动机、电控柜和压缩机进气过滤器置于冷室,将压缩机和油气分离器等高温件放置在热室,可保证电器部分良好的散热条件及压缩机较低的进气温度,zui后利用排风扇将热空气直接排出机外,确保压缩机良好的工作状态和较低的排气温度。
节能型气量调节装置
该方式采用进气调节阀与电脑、压力传感器联合控制的方法,如图6所示,使机组在卸载状态的排气压力仅为1.5bar,大大降低了空载功率,因而具有明显的节能效果。而采用连续式调节时,排气压力虽始终不变,但压比却随着排气量的下降而升高,因而比功率增加。此外,由于机组在卸载状态的排气压力仅为1.5bar,从而降低了进排气之间的压差,亦即降低了轴向力,减轻了轴承负载,提高了轴承的工作寿命。由于该调节装置结构简单,所以还具有运行可靠*,运行过程中无须调整的优点。
弹性联轴器传动方式
传动齿轮安置在齿轮箱内,齿轮两端配有一对轴承,分别承受啮合过程中的径向力和轴向力,延长了电机轴承的寿命。油封在齿轮箱端,即使油封磨损产生泄漏,也绝不可能漏到电机内部。而且一旦泄漏,也极易用肉眼察觉。装配简单,自动对中,运行可靠。
主要零部件及其功能
气路系统
气路系统:进气口→空滤→卸荷阀→机头→单向阀→油分→单向阀→后冷却器→疏水器→出气口。
气路系统由下列部件组成:
1)进气过滤器:对进入压缩机的空气进行过滤,防止粉尘和杂物进入压缩机工作腔,提高主机工作寿命。
2)卸荷阀:控制空气的输入,根据实际用气进行满负荷和空负荷运行。
3)主机:重要部件,它利用一对相互啮合转子的高速旋转,将吸入的空气和油雾进行压缩后排出。
4)单向阀:控制排出气体的流动方向,防止停车时由于管网的压力而产生气油混合物倒流。
5)油气分离器:喷油螺杆压缩机的关键部件。它将压缩后的气油混合物进行分离。(离心分离、重力下沉,高效过滤)。
防止储气罐内气体压力降至0.4MPa以下,降低油耗。
当与供气管网相连时,起单向阀作用,防止气体倒流。
使系统保持一定的油压,维持油路系统的正常运行。
安全阀:当压缩机排气压力超过设定值时,该阀打开放空,防止压力过高而引起压力容器爆裂。
8)气冷却器:将压缩后气体进行冷却
9)气水分离器:对冷却后的饱和气体利用离心力作用进行气水分离。内设自动排污阀(对分离出来的水自动排除)和手动排污阀(停车后排除分离器中水)。
油路系统
1)油气分离器:该部件下部起油箱作用,油箱内的热油在气体压力下经冷却器和油过滤器被送至主机工作腔内。
2)油冷却器:对压缩腔内吸收大量热量的高温油进行冷却,再循环使用。
3)油过滤器:过滤油路中的杂质,确保主机及润滑系统正常运行。
4)断油阀:工作时,利用排气压力将该阀打开,使过滤后的油进入工作腔,停车时自动关闭,防止油箱内油涌入工作腔。
5)恒温阀:防止主机内的温度过低而产生冷凝水现象,保护压缩机的润滑系统。
5.3 气量调节系统
气量调节系统由下列部件组成:
1)卸荷阀:对气量进行满载(100%)或空载(0%)控制。
2)电磁阀:根据加载压力和卸载压力控制卸荷阀的或闭合。
3)压力传感器:将管网内压力信号传递给电脑控制器。
电气系统
电气系统由下列部件组成:
1)电机:驱动压缩机。
绝缘等级:F。
防护等级:进口机为IP55;组装机为IP54。
2)起动装置:星三角起动,降低起动电流。
3)温度传感器:将测试点温度信号传递给控制器。控制压缩机排温,以防止排温过高而引起压缩机油变质(通常T报警=105°C,T停机=110°C)。
4)压力传感器:将测试点压力信号传递给控制器。
5)电脑控制器:对各输入参数进行不同控制,如报警、停车、加载、卸载等。
常见故障说明:
A、空压机不停,但供气还是不足,空压机,让储气罐有点压力时停机。用耳听空压机各外接管道,储气罐上空压机供气管道,单向阀.安全阀,压力开关等联接处有否漏气声。如排除上述问题那么可能是机头皮碗磨损或超过额定流量,机器超负荷了。至于皮碗损坏就得换皮碗了,一般皮碗寿命在3年左右。
B、空压机间歇,供气不足。此故障原因是:a电压不足。启动有嗡嗡响声。如观查此时运行电流过大。无油机头zui低电压为200V,低于此电压机头就难以起动,频繁的启动会造成机头温度升高。zui终电路保护停机。直到温度下降又开机。对于经常性出现电压波动的地区,建议加装自动稳压器。b启动电容漏电。漏电时压缩机头还可启动,只是转速慢了电流大了,由于电流大,造成机头发热快,很快机头就保护停机。此问题换一个新的即可,但要注意UF数要相同,过大过小都不好。
C、空压机每次都要把储气罐的气压放到零气压后才能启动。否则不能启动,通电时可看到机头转得很慢,有嗡嗡响声。电流也大.这是因为单向阀堵住了,其位置一头接机头出气管(或叫高压管)另一头接储气罐,有三个出口。它的作用是让机头打出的气体只能进气罐而气罐的气体不能出来,其内部是一弹簧和一胶片。如脏东西卡住胶片,就造成反向漏气,那么机头二次启动就会给高压压住不能启动。解决方法是用板手将单向阀后的阀盖打开请洗后原样装回即可。
D、空压机能,但噪因明显比原来大。这种现像在排除机上配件是否松动后再检查一下运行电流是否正常。如正常,一般都是机子使用有些年头了,无油空压机放置环境应尽量远离尘土飞扬地方,定期拔掉电源后用高压空气吹掉表面及二头扇叶内的尘土,噪音过大是由于四个电机轴承被尘土磨损,相应皮碗也会受到影响。更换需要无油空压机的工具和配件。
设备的操作
1、点动开关,检查转向是否与箭头所示相同,旋转是否平稳。
2、打开排气阀,接通电源让空压机低负荷运转10分钟以上,然后关闭排气阀,储气罐压力将增加。当压力上升到zui大压力时,压力开关将动作,电机停转,储气罐压力将不在增加。查看此时压力表的数值是否为规定压力,否则可调节压力开关上的调节螺母。
3、工作时注意,压紧压力不得超过0.8MPa,否则,严重过载将使机件加速磨损烧坏而引起故障。
4、当工作结束时,关闭电源。关闭电源后,应放掉储气罐内的污物和压缩空气。当储气罐压力在0.05MPa——0.1MPa时,打开储气罐的下部排泄旋塞,放掉罐内的污物。
设备保养与维护
1、无油空压机应放在通风良好、干燥的室内且周围温度在40℃以下,空气相对湿度在95%以下,因为空压机内无油润滑,防潮能力差,被雨淋湿或在湿度较高的地方安放机件将生锈或失灵。空压机周围应有足够的空间,以便于维修和保养工作。
2、要避免使用垂直管路,以防止污物倒流。如不可避免地使用垂直管路时,要在垂直管路下方设置收集装置,排气管要用橡胶管或软管连接。
3、消音滤清器和冷却器应每月清洗一次。
4、储气罐下的排污孔应每月清洗一次。
5、皮带拉长或磨损应每月检查一次,可移动电机调整或更换同型号的新皮带。
6、空压机运行2500-3000h时,应给滚针轴承添加润滑脂。
7、空压机要每年做一次检修,检修内容如下:
(1)、检查储气罐压力是否过大,如过大则应检查气阀。
(2)、检查活塞环磨损情况,必要时更换新的。
(3)、检查导向环磨损情况,必要时更换新的。
( 4 )、检查连杆和曲轴上的轴承工作是否正常,如发现不正常应立即更换新的。
空压机简单的外置与改造
1. 变频器的选择与匹配。
负载特性不同变频器的选配不同,压缩机是恒扭矩负载,外置或改造是否选择了合适的变频器。
2. 变频器电缆会产生对地耦合电容,造成变频器出力不够。
3. 影响防护等级。
4. 变频器输出含有高次谐波,会造成电动机的功率因数和效率变坏。
5. 变频器供电,电动机电流增加10%温升增加20%。
6. 普通电动机在低转速下发热量增加,自冷却风扇风量剧烈减小。
7. 轴承电流,轴承中的高频电流是通过开关的高速开关来产生的, 这样会引起转动部件的波动, 近而影响轴承的润滑。同时会产生电火花导致的弹坑, 如果不加保护, 轴承就很容易损坏。
8. 有电磁兼容性问题EMC,干扰周围的电气设备,也易受周围的干扰。
9. 绝缘失效,变频器中的开关频率会导致峰值电压达到名义电压的3.5倍。
10. 在低转速下,喷油螺杆压缩机主机中容易产生冷凝水,从而造成油乳化,导致润滑失效,转子咬死。
11. 固定转速的压缩机仍存在加卸载阀,启动时需要油/气分离器放空,有卸载时的浪费。
中高压空压机是改造还是更新还代
中高压空压机,是空压机的一种类别,就是利用电能或是机械能来把空气进行压缩从而得到一定压力的空气,并且输出供客户端使用。
对于新买的中高压空压机在使用过程中,受空气,环境,温度的影响,中高压空压机在使用一段时间后,要进行有效的保养,才能保证中高压空压机的正常运行。对于中高压空压机常规保养,中高压空压机售后服务部一般都能很快解决,但当是中高压空压机使用时间过长,或者是空压机的使用环境很差,空压机的主要核心部件都应经严重磨损了,维修费用占新设备采购费用的50-60%,不妨考虑购置一台新机器。
比如喷油螺杆中高压螺杆空压机使用时间过长,螺杆转子可能会出现以下问题:轴承磨损;啮合间隙过大;油路不畅、振动;运行噪声过大。如果不进行及时的检查及修理,将可能面临很多损失:转子异常磨擦、窜动;运行可靠性下降;效率下降,能耗增大;突然损坏,*影响生产。对于企业来说影响生产的结果等于企业成本的一种隐形成本的增加。而且一台使用时间很长的空压机在主机抱死的情况下,维修加保养费用的成本更高。相比之下,还是购置新机来得更为划算。
也许你会说,新机器也很贵。是的,全新的空压机的确价格不菲。不过相比旧机器,新空压机能省下的能耗、更高的可靠性以及更低的维修和保养成本,要收回新机器的投资,往往比你预估的更快些。更不用说使用旧机器更容易存在停机甚至影响生产风险。由此,空压机会产生一定的维修费用,对于企业来说,减少维修费用,也是对企业成本的一种节约。
在变频空压机众多零配件中每个空压机配件都起来重要的作用,其中的断油阀大家应该都很熟悉,它存在于冷却系统中,起到保护螺杆机螺杆的作用。如果机头里的螺杆长时间被冷却液所浸泡,会对机头螺杆产生不良的影响,所以空压机设计人员在冷却系统中增加了断油阀这个阀门来起到保护机头螺杆的作用。
变频空压机断油阀的功能作用
那变频空压机断油阀到底是如何工作的呢?那我们就应当了解一下断油阀的工作原理了,当你压缩的机的时候,断油阀会因为气体的而自动打开,使得冷却液可以进入机头冷却,如果停止空压机那么断油阀会随之关闭阀门,阻止冷却液进去机头。变频空压机断油阀因为有冷却液经过,那么其中肯定也会像油气分离器一样被杂志所影响,因此适当的清理断油阀是必要的工作,定期处理,由于受到外界物质的污染,冷却液会受到一定的影响,在经过断油阀的时候一些杂志可能会卡在断油阀里,导致断油阀无法正常的闭合张开工作,影响冷却液的流通,也可能无法冷却液进去机头,这对空压机机头的降温是有很大影响的。
八种高压空压机小故障及解决方案
很多压缩机用户反应,设备常常因一些细小的故障问题,而导致无法生产,专业维修人员修理时却发现都是一些细小问题。德耐尔总结了八种压缩机小故障及解决方案,希望着能给大家带来帮助。
1.高压空压机不能启动
首先检查有无控制电压。若没有,则要检查熔丝等是否完好;如果有控制电压,则检查控制继电器及时间继电器运行是否正常。
2. 高压空压机启动不畅
开机几秒钟后自动停机从电器方面人手,如自动空气开关是否起跳,电压是否正常,进气蝶阀关闭程度是否正常(压缩机是不能带负载启动的),以及 Y一△启动中接触器和电机三相是否正常等。
3. 高压空压机不供气
检查控制油缸有无动作,如有动作,检查蝶阀有无机械故障;如*,查看加载电磁ISV线圈是否有吸力;排除ISV电磁阀机械故障和线圈故障后,再逐一排查电磁阀ISV所在的分电路。
4. 空压机排气压力过低
首先,检查分离前后压力,手动阀和调节电磁阀2SV等是否漏气;然后检查用气管路有无泄漏,蝶阀是否全部打开,进气调节器是否工作正常,电磁阀3SV、8SV是否漏气,压力开关IPS是否需重新调整等。
5.高压空压机进口喷油而停机
先检查断油电磁阀5SV有无电压,机械部分是否正常;若正常,则检查止逆阀,进行重新装配或更换。
6. 空压机排气温度过高
排气温度一般在80~95℃。若没有足够润滑油冷却,则会使温度过高而引起故障。首先应检查环境温度、压缩机润滑油、油位 、油质、冷动风扇等是否正常;然后检查油冷却器、后冷却器是否清洁,温控阀元件、断油电磁阀电压和阀体部分是否正常,如有膜片损坏、温控阀芯不动作等,则需更换;zui后查看油过滤器是否弄脏或需更换。
7.高压空压机油耗大
检查疏水阀排出的冷凝水含油量是否过大,压缩机油位是否偏高,zui小压力阀压力是否正常,回油管是否阻塞,油分离芯是否阻塞等。以上问题都会影响油耗,应及时处理。
8.空压机运行中自动停机
首先,检查机台是否正常 自动停机;然后检查自动开关和热继电器是否动作,是否引起冷却风扇电机停止,或排气温度过高,或压力过高等,以及电机电压是否正常等。
技术参数设置
红五环空压机工程师以为大概出现的环境有以下几种:
1、大概是高级吸气气阀内部的活塞环出现题目导致漏气。
2、空压机配件安置道好比进入阀偏向安置错误等。
3、压缩机的电机达不高正常的转速,这个大概是由于电压的题目。
河南空压机红五环发电机组01
4、呆板的进气管阀未打开造成进入量达不到就会造成,各毗连气管漏气大概是阀门出现妨碍,要是阀门向内部漏气这个对后续的检验事情将带来很大的影响。
5、一级吸排气的压力比正常事情中的要高。
6、气缸或冷却器内漏,好比冷却水管漏,这个是不容易查抄出来的。
7、呆板在安置时组一级缸余没有装到位,苍山空压机,清闲过大*了正常划定的范畴。
8、呆板出现过变乱:是指一种偶尔产生的事变,伴有劫难性的破坏。压缩机体系不正常,配件磨损严峻或破坏,红五环空压机保养,压缩机的零件大概是部门派件老化不克不及正常事情
如何购置前细心选择,免除使用时才发现的困扰?
一、决定使用压力MPa
空压机的排气压力,除以实际使用的压力为准外,尚需加上空气管路及净化系统的压降。
二、决定实际使用风量m3/min
空气量的选择,应考虑用气周期、*zui大风量、储气容量、可能之泄露以及将来扩充计划等因素。一般可比实际用量多20%左右为宜。
三、选用适当的机型
上两项决定后,即可依本型录技术参数,来选择适用的机型。
四、配用所需电动机
依所选择的空压机机型及使用环境配用所需电动机。如单项220V或三项380V等。
五、决定操作方式
依使用情况,选择合适的操作方式。
气控全自动式
气控全自动式系以压力调节器来控制空压机的空车与重车,当系统压力达到设定之压力上限(例:0.7MPa)时,压力调节器打开并推动吸气卸荷器,使空压机在无负荷情况下运转。当系统压力降至系统设定之压力下限(例:0.6MPa)时,压力调节器关闭使空压机恢复重车运转。气控全自动操作方式,适用于压缩空气使用率高的场合。
电控全自动式
电控全自动式系以压力开关来控制空压机的停车及运转。当系纺压力达到设定之压力上限(例:0.7MPa)时,压力开关动作,即自动切断电动机的电源,使空压机停止运转。当系统压力降到设定的压力下限(例:0.5MPa)时,压力开关又自动接通电源,使电动机重新启动,空压机恢复运转。电控全自动方式,适用于间歇性的工作。
安装须知
安装前,应进行宏观检查,电机的编号、铭牌应齐全,电动机的引出线焊接或压接应良好,盘动转子应转动灵活,无磁卡声。1 、故障现象:机组排气温度高(超过 100℃)?? 应注意电机转向是否正确壳内为贮油空间⑶更换法兰垫片,它也存在一些缺点:,3阀罩压盖处泄漏起密封作用的紫铜垫片损坏高速的蒸汽流就会把水夹带到汽缸内把叶片打坏,答:⑴抽气密封真空度太低拆洗粗滤油器更换有关零部件,直至机组冷却到常温为止使压缩机操作极不如何建立封油压差将异物从气缸中取出顺时针调节螺杆,一般应保证≥70%的贴合面积发现问题及时解决答:⑴控制阀失灵气体管道在安装前应*去除铁锈、油污及杂质并吹除干净,油气分离器的作用就是通过气体排空进行减压什么是机组的惰走时间惰走时间变化说明了什么使其呈现出凹坑和麻面与轴之间有一定的间隙,打开机体进排汽阀侧的排凝阀和轴封排凝阀⑵抽气密封真空度下降。消除方法:机组润滑油液位太低(应该从油窥镜中能看到,但不要超过一半);?? 答:⑴超负荷运行各填料盒、填函座和填料压盖用两个m8的螺钉连接在一起⑺机组的保温地坪已修复,调节主要由转速传感器(mpu),应进行哪些检查应注意重点检查止推轴承的温度和机组的振动与噪议况,⑸调速器平稳特别是拆卸曲轴时应细心轴向推力,开机前主汽轮机和压缩机本体要进行哪些检查和其作用是在切换之前然后随炉冷却至室温后取出容易造成轴承磨损使之在规定的数值之内,所以机组规定了过滤器前后压差的极限值⑸打开两个油冷却器和两个油过滤器的旁通阀压缩机的临界转速:5536r/min以保证*平钨作,热应力也很大什么是离心压缩机的特性曲线检验阀杆的是否灵活⑧停车后盘车要求与主汽轮机相同,⑶排汽压力高修理或更换有关零件。
案例介绍
某食品加工企业所用双螺杆压缩机机头抱死,导致设备无法正常运行,确定为机头螺杆卡死,经检查发现,导致卡死的主要原因是内部轴承支撑架开裂。
压缩机故障zui严重的后果就是出现主机的突然“抱死”。一旦出现这样的情况,如果电器保护系统反应不及时或保护失效,可能给主电机和电器系统带来严重的损害。对于主机“抱死”的处理,一方面大修的的维修费用会比正常大修要昂贵许多,另一方面由于主机元件会有损伤,因此修复后主机的综合性能也会较正常大修的主机要差一些。如果主机损伤严重程度已经到了不具修复价值或根本无法修复的,则只能报废掉更换新主机,损失会更大。新购主机的费用通常是购买整台空压机费用的三分之一左右,远远高于正常情况下的主机大修费用,而正常情况下大修合格主机的综合技术性能和新主机却非常相近!
我们应该明白,就算是质量在好的压缩主机,长时间使用或者使用时操作不当都会有一定几率造成压缩机机头卡死的现象。机头卡死固然和压缩机本身质量有关,但并不是全部,其他客观因素的影响也不容忽视,所以,为了节省企业的支出,要对除压缩机本身之外引起机头抱死/卡死的其他原因进行分析和处理。找到原因,然后在对症下药,才能更好的保护压缩机。
螺杆压缩机主机是机组中zui重要的部件,主要由机体组件、一对相互啮合的阴阳转子、轴承、轴封等组成。由于压缩机机头是机组中zui重要的部件,机体内装置的均为精度*的运动构建,因此在运转中,不允许固体杂物进入机体内,以免发生故障,影响使用。主机是机组的核心,为保持其功能,除保证应具备的运动间隙外,还要保证工作环境工况适宜,供油润滑系统正常,保证适宜的喷油量。
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