变频空压机、螺杆空压机、移动式空压机哪家好？

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简介

乌海市螺杆式空压机， 气体的压缩过程中的旋转螺杆是一个连续的扫动，所以有非常小的流量的脉动或波动，发生与活塞式压缩机。

乌海市螺杆式空压机， 转螺杆空压机使用两个啮合的螺旋螺丝，称为转子，压缩气体。在干燥运行旋转式螺杆空压机，正时齿轮，确保阴阳转子保持精确的对准。在一个充足的油旋转螺杆式压缩机，润滑油桥的转子之间的空间中，既提供了一个液压密封和转移之间的驱动和被驱动转子的机械能。气体进入的吸入侧，并通过螺丝旋转的螺纹移动。啮合的转子强制通过压缩机的气体，气体退出结束时的螺钉工作原理：

A 、合上电源开关KQ、钥匙开关SK，给主、控制电路送电；

B 、按下控制面板上的启动按钮，控制回路中29、28得电，接触器KM3、KM1吸合其主触点闭合控制电机Y形启动空载运行；

C 、经MAM-KY4（40）控制器内部延时S1，控制回路29断电、30得电，接触器KM3断开、KM2吸合，电机转为△形运行，完成降压启动过程；

D、 ， 控制回路31延迟一段时间S2后得电，电磁阀DZ动作使伺服汽缸打开，空压机开始加载运行；

E 、当气压达到设定范围上*，控制回路31断电，电磁阀DZ也跟着断电使伺服汽缸关闭，空压机又开始空载运行；

F 、当气压低于设定范围下*，控制回路31得电，电磁阀DZ动作使伺服汽缸打开，空压机又开始负载运行，如此周而复始。。

变频空压机的启动甚至比俗称的“软启动”更加平稳。

●*避免了电流峰值，让您在减少电力系统资金投入的同时还免除了被电力公司罚款的后顾之忧。

性能

具有优良的可靠性能，振动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其zui大的优点。往复活塞空气压缩机秉承低速、重载、适合连续运转的设计理念，排气温度低、振动小、噪音低、油耗低。追求低故障率、高可靠性，整机结构合理，系统简洁，控制可靠，性能稳定。已形成较为完整的品种系列，既有带储气罐的移动式，也有不带储气罐的固定式。既有单机的形式，也有适应大排量的组合机。为了更好地为吹瓶机配套，还设计开发了集吹瓶用的中压机、合模用的低压机、储气罐、过滤器、冷干机等为一体的组合机。

螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。主要性能 系统采用0-*的排气量无级调节。当用气量减小时，排气量跟着减小，电机的电流也同时降低；当不用气时，空压机空车运转，空车过久自动停机。当用气量增加时，恢复重车。节能效果*。超常的冷却系统设计，特别适用于亚洲高温、高湿环境。优良的隔振技术和降噪措施，使开山牌螺杆空压机的安装无须的基础，只要留出zui小的通风和维护空间，就能安置好您的压缩机。

水冷式无油螺杆空压机 -介绍

增加空压机房的通风，在空压机房的房顶加排气罩，用来排除热气，控制室内温度不要过高，特别在炎热的夏季，空压机房的温度不要超过40℃。降低冷却水的输入温度，冬季水温保持在18℃，夏季水温保持在24℃。增加冷却水的流量，经测算，冷却水输入温度和输出温度差l5℃，冷却水流量为3.7升/秒。清理冷却水中的水垢或脏的沉淀物。

在冷却水中加入去垢剂疏通冷却水系统。油温过高空压机有油温保护设置，油温超过70℃时关机，造成空压机频繁关机。油温过高的原因是油冷却器失效。由于油冷却器内冷却水管路较细，结垢后不易清理，造成油温降不下来。更换一个油冷却器需2800美元。经过研究摸索用如下方法清理冷却器效果较好。拆下油冷却器后，在去垢剂中浸泡一天，再用小水泵将带压力的水打入油冷却器中反复冲洗，可将水垢去除。空压机没有更换过油冷却器，夏季油温也可控制在60℃以下。空气过滤器频繁失效空压机开始使用时，空气过滤器只能使用一个月就失效。经分析是周围空气环境较脏。为此在空压机空气过滤器上方加上网罩（预过滤器），延长过滤器的使用时间。空压机频繁烧电机空压机在使用过程中，25OkW的主电机在一段时内频繁烧毁。

其主要原因如下 ：

这样为达到自动络筒机压力7.5??OPa，空正机必须一直保持在zui大工作压力状态下运行。*的超负荷运转，就造成电机过热，烧毁电机。将自动络筒机一路管道移出，用一台8.0MPa的国产空压机供气，解决了电机频繁烧毁的问题。耐磨焊条，夏季空压机房环境温度低于40℃，才可正常开机。空压机在安装时，注意机器之间的间距大于2.5米，以利于空压机房的散热与通风。空压机有zui大工作压力和一般工作压力两个参考数据，在选择空压机时，应以一般工作压力为参考数据选择空压机。如果以zui大工作压力选择空压机，易使空压机*超负荷运转，烧毁电机。水冷式空压机对水质要求较高，常见故障都是与水质不好引起冷却系统结垢有关。因此，在安装空压机时一定要安装一套水软化处理装置，可大大减少空压机的故障。

空压机过滤器简介

空压机过滤器采用预成套配置，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。空压机过滤器以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。空压机过滤器中的螺杆压缩组件，采用型数控磨床内部制造，并配合在线激光技术，确保制造公差精确无比 。其可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是系列压缩机中的新产品。

无峰值电流，压力稳定

使用变频器固有的超软启动特性，避免了电流的峰值。启动更加平稳。压缩机的准确压力精度达0.1kg/cm2以下，节能效果更好，性能更加稳定。

低负载，可靠性高

利用降低压缩机组转速比例降低负载，节能效果*。减少机械损失并降低成本，增加机体可靠度，部分负载时降低转速可使机组寿命延长，有效降低运转噪音。

易操作，人性化管理

面板可显示运转压力、排气温度以及设定压力。显示值可由内部参数设定。设定压力可视系统需求在面板上调整这种机制的有效性依赖于精确配合的螺旋转子之间的间隙，在转子和腔室之间的密封的压缩腔。

1 、我们要明确机器的应途，医疗？矿山？石化？还是其它。

2 、时下有很多投机取巧的供应商，为了从中获取更大的利润，不考虑到长远发展，蒙骗消费者，供应商的选择也需要慎重。

3 、品牌的选择，目前的螺杆空压机市场鱼龙混杂，品牌数不胜数，价格也有高有低，这个时候我们不能一睐的贪图便宜，购买廉价的机器，而应多看重质量，以及售后服务，品牌口啤等等。

4 、所需排气量，zui低使用压力与zui高使用压力。

5 、适宜的放置位置（通风、洁净、干燥等等），螺杆空压机的放置位置对它的使用寿命，以及故障率都有所影响

旋转螺杆空压机是一种不同的气体压缩机，其中使用的旋转式正排量机构。它们通常用于需要大量高压空气来取代活塞式压缩机，无论是大的工业应用程序或操作高功率气动工具，风炮等。有很多用户都是*次购买螺杆空压机，他们没有购置经验，很大一部分对机器也不是十分了解，如何选购成了他们头痛的问题。用户选购的几大准则如下下面我们具体看看螺杆式空压机维修技巧：

1 、螺杆磨损的处理方法：如果螺杆转子已经磨损较为严重，即泄漏所造成的排气量已无法满足用户的用气要求时则必须进行修复，修复时可用喷涂的方式再上螺杆机床加工即可。但由于大部分的服务商不具备这样的实力，因此难以完成。当然喷涂后也可用手工方式进行修复，这需要知道该螺杆具体的型线方程，加工一模块来进行手工修复同时要设计一套的工装来完成修复工作。

2 、轴承跑外圈一般是因为：配合的精度不够以及外圈定位方式设计不合理造成的。一般来说，螺杆机头的设计已经大同小异，结构上已不存在设计问题，出现跑外圈主要是个别机头零件加工超差造成。当然出现这种现象维修是非常困难的，因为一但跑外圈必然会导致轴承孔磨损加大，从而其配合更无法达到设计要求。大家可以通过不同的结构来想想具体的解决办法。

环保： 水润滑纯无油压缩机使用合乎饮用水标准的纯水润滑，整个压缩过程都没有油的参与，可提高优质*无油空气，是有需要高品质压缩空气行业的选择。

高效节能： 由于水的作用，是的压缩过程接近理想等温压缩，每千瓦风量较一般干式无油压缩机提高产量百分之十五。

抗腐蚀： 主机及零部件采用耐腐蚀性能优异的特殊不锈钢制作，省却防锈维护。

密封 ：真正使机器达到全无油标准还具有以下几点显著的优点。

1 、由于润滑油具有高度的黏性，导致目前的除油设备仍无法的除掉，因此压缩后气体不含油的水润滑无油螺杆空压机显得更*。

2 、有油空压机压缩后的空气中会含有少量的油，可能导致冷冻式干燥机、无热再生干燥机等除水设备丧失除水功能；而无油空压机压缩后的洁净无油气体，*避免了给除水设备带来的伤害，减少因维护除水设备所产生的额外费用。

3 、使用全无油空压机对外提供压缩气体，不会因除油设备带来的压力损失而大大降低电机负荷，因此达到了节能效果。数据显示：质量好的三级除油器在使用过程中会产生1-1.2公斤的压力损失，保守计算，一台7.5KW的空压机每提高1公斤压力将多付出600W的功力损耗，以每天10小时的工作时间来算，每天会多付出6度电量。

食品行业无油螺杆空压机无油螺杆式空压机的缺点有哪些?

一、主机排气温度非常高

一般无油螺杆机的主机排气温度能达到180+，一般工厂会在出厂前做了一些防护措施，但是在操作时还是要特别注意高温部件，以免引起烫伤甚至火险。

二、主机损坏后的维修问题

目前除少数厂家提供无油主机维修之外，其它厂家都是要求直接更换主机，其更换主机的费用是非常高的。

三、无油螺杆上的涂层脱落问题

现在无油螺杆机有两种涂层，一种是性能一般的特氟隆，还有一种是要好很多的二硫化钼，无论是上述的哪一种，都有使用寿命的，同时对水份的要求较高。所以当无油螺杆机不用时需要经常去转动机器，避免主机*不动而卡机。经常发生主机卡死的故障都是因为此类原因引起。

3 ：一般来讲，双螺杆机头即使用上十年以上(只要正常使用)，其转子的磨损并不明显，也就是说其效率下降不会有太大。正常保养按25000小时~30000小时左右更轴承即可

空压机的运行原理与分析

我服务的一家企业是代理进口品牌空压机的专业企业，就当前主要设备而言，基本上都是传统的螺杆式空压机。空压机是大转动惯量的负载，其结构是由一对平行啮合的阴阳转子在气缸内转动，使转子齿与槽之间的空间不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆空压机的吸气、压缩和排气的全过程。而主要驱动空压机阴、阳转子转动的机型有两种：一是来自于柴油机通过联轴器经齿轮偶合驱动，二是电动机直接通过齿轮偶合驱动。由于柴油机的工作状态是受柴油机的转速与输出功率曲线的影响而较难实现节能的主要原因。这里着重对电动式空压机进行分析，柴动机的节能暂放后叙。

一般电动式空压机的运行分析

1 、空压机的动力

空压机动力来自交流异步电动机，电动机的能量来自电能，那就要从转动原理了解电动机与电能的关系，其转速公式为:

在工频条件下，电动机一般是经星——三角启动开关从静态启动，十几秒后才能达到额定转速的工作状态。在这的启动过程中，电机和启动开关及导线要承受于电动机近七倍的额定电流。以P100的空压机为例：其电机功率为75KW，三相380V，额定电流约为150A，四极（极对数为2），转差率约2%，根据以上公式：

从转速0r/min至额定转速1470r/min需时间约15秒,而启动电流则是额定电流的七

倍（即：150×7＝1050A）逐渐降至100A（即进气阀关闭状态时，负载率约为66%），此时，表面上看电流是减小了，这时存在一种现象就是：大马拉小车，即无功功率在增大，用电量＝有功＋无功。另一方面，考虑到空压机时常在满负荷的状态下长时间的运行，因此，在设计电动机拖动功率时余量一般要偏大，其能耗就更不容忽视了。

2 、空压机加、卸载方式存在的问题：

加载、卸载控制方式即为进气开关控制方式，即达到压力上*关闭进气阀，压缩机进入轻载，当压力抵达下*进气阀打开，压缩机进入满载运行。由此看来，空压机在正常的工作状态下，电动机的转速不会随着压力的变化而变化，也就是说，电机是在额定的zui高转速的状态下运行，其负载的轻重取决于进气阀的开闭。

（1）电动机的能耗分析

加、卸载控制方式使得压缩气体的压力在上限～下限之间来回变化。下限是zui低压力值，

它是保证用户工作状态下的zui低压力。一般情况下，Pmax与Pmin之间关系可以用下式来表示:

a. 加载时的电能消耗

当压力降至zui小值后，由于控制方式的决定，其压力会继续上升直到zui大压力值。在加压过程中,一定要向外界释放很多的热量，从而导致电能损失。另一方面，在压力上*的气体在进入（用户）气动元件前，其压力需要经过减压阀减压,这一过程同样是一个耗能过程。

  b. 卸载时电能的消耗

当压力升到zui大值时，空压机通过降压来卸载:关闭进气阀使电机处于轻载状态，同时

将分离桶中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费。经估

算，在卸载时间所占比例不大的工况下，空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的

10% ～25%。换言之，空压机20%的时间处于空载状态，是在作无用功。以此工作原理，不

难看出节能的空间较大。