采购钻机选哪家

买水井钻机、潜孔钻机、锚固钻机就找

是一家自主生产研发的厂家，拥有自己的加工工厂，拥有自己的技术，拥有一支强大的技术团队，用我们的专业成就了的好口碑，售后随叫随到，每一步都为您省钱、每一秒都在为您服务。。。

作为一名从业十年余载的技术人员，随时静候为您服务，24小时为您开通

zui后唠叨一点：选水井钻机，一定要认准正规的生产厂家，选择，我们能做的会全力以付。。。

优质的水井钻机、锚固钻机、潜孔钻机厂家怎么选？？？

我们为您*

不只是因为我们是一家钻机的生产商，更重要的是因为我们是一家重合同守信用的企业，时刻用专业论证，分分秒秒都在用心为您服务

凡是从购入设备的用户，如果是同样的设备买贵了，我们退退退，赔赔赔！！！

潜孔钻工作原理

600 全自动深井钻机厂家 ， 潜孔钻工作时，推进调压机构使钻具连续推进，并使转头始终与孔底岩石接触。回转机构使钻具连续回转。同时，装在钻杆前端的冲击器在气压的作用下，其活塞不断冲击钻头，钻头获得冲击后获得能量，潜入孔底，产生使岩石受挤压的冲击力。钻具回转避免了钻头重复打击在相同的凿痕上，并产生了对孔底岩石起刮削作用的剪切力，在冲击器活塞冲击力和回转机构的剪切力作用下，岩石不断被压碎和剪碎。气压由气接头进入，经由中空钻杆直达孔底，把剪碎后的岩渣，从转杆与孔壁之间的得环形空间吹到孔外，从而形成炮孔多功能小直径工程钻机，可以进行锚杆和锚索、微型桩、高压旋喷、灌浆、水井、地质灾害治理、地热井、隧道管棚、隧道注浆、隧道救援钻孔等各种工程施工。特别是土力多功能钻机可以在砂卵石、破碎岩层等难以成孔的地层进行跟管钻进，效率高、油耗低，相对于传统钻机具有非常明显的优势

600 全自动深井钻机厂家 潜孔钻机运行中冲击破碎后的排出岩石，小颗粒被吸走，大颗粒则被堆积在孔边捕尘罩内，致使设备外罩破裂，因此该技术需要提高净化效率，减少压力损失，延长钻机使用寿命，保证作业人员的身体健康。

钻具结构的选择

一． 钻头

原则：合理的钻头能够获得较大的钻进速度和合理的成本。

①． 600 全自动深井钻机厂家 坚硬岩石凿岩比功较大。每个柱齿和钻头都承受较大额度载荷。要求钻头体和柱齿具有较高的强度。

②． 在可钻xing比较好的软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣较大，这就要求钻头就有较高的排渣能力，选用三翼型或四翼型。

③． 在节理比较发育的破碎中钻进时，为减少偏斜。选择导向型较好的中 间凹陷型或凸出型钻头。

④． 在含粘土的岩石凿岩时，中间排渣孔常常被堵死，选用侧排渣钻头。

⑤． 在韧xing比较好的岩石中钻孔时，选用楔形齿钻头

潜孔钎具，产品分为高风压 、低风压两大系列潜孔钎具。采用优质的原材料、通过*的生产工艺，生产出高质量的系列潜孔钎具。

产品说明

1 、根据岩石情况（硬度、磨蚀xing）和钻机类型（高风压、低风压）来选择潜孔钻头。不同形式的合金齿和布齿方式适用于不同岩石的钻凿。选择正确的潜孔钻头，是获得使用效果的前提；

2 、在安装潜孔钻头时，要将钻头平缓置入潜孔冲击器卡钎套内，切勿用力碰撞，以免损伤钻头尾柄或卡钎套；

3 、在凿岩过程中，要保证潜孔钻机的压气压力充足。若出现冲击器断续工作，或炮孔排粉不畅，应检查潜孔钻机压缩空气系统，以保证钻孔过程中孔内无岩渣；

4 、若发现金属物掉入孔中，应及时用磁铁吸出或用其他方法取出，以免损坏钻头；

5 、更换钻头时要注意已钻凿好的炮孔尺寸。若钻头直径过度磨损，但炮孔尚未钻好时，不可更换新钻头，以免卡钻。可使用已用过的且磨损直径大体相同的旧钻头完成作业;

冲击器的结构及其工作原理

冲击器是一个能产生冲击作用的气动装置，其基本结构一般由配气机构，内外缸、活塞几部分组成。

空气潜孔锤的工作原理 通过不断改变进排气方向，就可实现活塞在气缸内的不断往复运动，从而也能不断反复冲击钻头，这就是气功冲击器工作的zui简单原理和过程。造成控制反复改变进排压缩空气方向的机构叫配气机构，配气机构是冲击器的核心部分，当压缩空气进入前气室时推动活塞上行，当压缩空气进入后气室时推动活塞下行。活塞是冲击器的一个能量转换装置，它依靠活塞运动将压缩空气的能量转换为冲击的机械能，一般是以冲击功表示，冲击功的大小决定于活塞的重量及运动速度。下面就以图二阐述冲击器的基本工作原理。

压缩空气经左侧进气缸进入内缸4和外缸3间的环槽，由内缸的径向进气孔进入前气室（图中位置），推动活塞5上行（回程），后气室内气体由于容积变小而排气，经活塞上端内孔与上接头1下部芯管之间环状间隙排到衬套6的下环槽，此时前气室处于进气行程，后气室处于排气行程。当活塞中部环面接触内缸下端内孔后，即关闭了前气室的进气通道，前气室处于封闭状态，室内压缩气体开始膨胀作动，继续推动活塞上行，此为膨胀过程。当活塞上端内孔与芯管密封面接触而关闭排气环槽后，后气室内气体处于压缩状态，进入压缩行程。活塞继续上行，当底端面越过衬套上径向排气孔后，前气室开始排气，经衬套内孔直接排到下部环槽，此时前气室为排气行程。当活塞上环面越过内缸环槽后，压气开始进入后气室，后气室处于进气行程，活塞作减速运动，直至速度为零而停止运动，即完成了活塞的回程运动。活塞冲程时前后气室经历的过程相反，前气室依次经历排气行程，压缩行程和进气行程，后气室依次经历进气行程、膨胀行程和排气行程。经潜孔锤作功后的废气由衬套下环槽经外缸径向孔排至外缸与外套管之间的环状通道，再经上接头右侧排气孔及专门排气管排出外，压气在孔内形成*的封闭循环。态，进入压缩行程。活塞继续上行，当底端面越过衬套上径向排气孔后，前气室开始排气，经衬套内孔直接排到下部环槽，此时前气室为排气行程。当活塞上环面越过内缸环槽后，压气开始进入后气室，后气室处于进气行程，活塞作减速运动，直至速度为零而停止运动，即完成了活塞的回程运动。活塞冲程时前后气室经历的过程相反，前气室依次经历排气行程，压缩行程和进气行程，后气室依次经历进气行程、膨胀行程和排气行程。经潜孔锤作功后的废气由衬套下环槽经外缸径向孔排至外缸与外套管之间的环状通道，再经上接头右侧排气孔及专门排气管排出外，压气在孔内形成*的封闭循环。

冲击器是一个能产生冲击作用的气动装置，其基本结构一般由配气机构，内外缸、活塞几部分组成。冲击器一种钻探工程需要使用的基础设备，一般分为两种冲击器工作原理

空气潜孔锤的工作原理

通过不断改变进排气方向，就可实现活塞在气缸内的不断往复运动，从而也能不断反复冲击钻头，这就是气功冲击器工作的zui简单原理和过程。造成控制反复改变进排压缩空气方向的机构叫配气机构，配气机构是冲击器的核心部分，当压缩空气进入前气室时推动活塞上行，当压缩空气进入后气室时推动活塞下行。活塞是冲击器的一个能量转换装置，它依靠活塞运动将压缩空气的能量转换为冲击的机械能，一般是以冲击功表示，冲击功的大小决定于活塞的重量及运动速度。

压缩空气经左侧进气缸进入内缸4和外缸3间的环槽，由内缸的径向进气孔进入前气室（图中位置），推动活塞5上行（回程），后气室内气体由于容积变小而排气，经活塞上端内孔与上接头1下部芯管之间环状间隙排到衬套6的下环槽，此时前气室处于进气行程，后气室处于排气行程。当活塞中部环面接触内缸下端内孔后，即关闭了前气室的进气通道，前气室处于封闭状态，室内压缩气体开始膨胀作动，继续推动活塞上行，此为膨胀过程。当活塞上端内孔与芯管密封面接触而关闭排气环槽后，后气室内气体处于压缩状态，进入压缩行程。活塞继续上行，当底端面越过衬套上径向排气孔后，前气室开始排气，经衬套内孔直接排到下部环槽，此时前气室为排气行程。当活塞上环面越过内缸环槽后，压气开始进入后气室，后气室处于进气行程，活塞作减速运动，直至速度为零而停止运动，即完成了活塞的回程运动。活塞冲程时前后气室经历的过程相反，前气室依次经历排气行程，压缩行程和进气行程，后气室依次经历进气行程、膨胀行程和排气行程。经潜孔锤作功后的废气由衬套下环槽经外缸径向孔排至外缸与外套管之间的环状通道，再经上接头右侧排气孔及专门排气管排出外，压气在孔内形成*的封闭循环。

目前旋挖钻机的底盘结构大致可分为以下两大类：

（1）底盘结构。这种底盘结构所形成的产品特点是：主、副卷扬安装在回转平台上，整机结构布置更加合理；整机工作稳定xing好。

（2）选用已有相近的挖掘机或履带吊底盘结构。这种底盘为了适应旋挖钻机的施工要求，其结构必须进行相应的改造，且主、副卷扬机构只能安装在钻桅下部或动臂三角架上，使整机工作重心前移，稳定xing较差。从旋挖钻机的发展历程来看，今后旋挖钻机将在结构和控制系统方面体现如下发展趋势。

（1）底盘结构采用化设计，以加强整机的结构刚xing和工作稳定xing；

（2）功能实现和操作系统及界面设计更趋人xing化；

（3）控制系统向管理信息化、操作自动化、监控智能化方向发展。旋挖钻机主要结构原理

（1）底盘。该机底盘采用的履带可伸缩式底盘结构，由山河智能公司自主设计制造，四轮一带采用进口件，具有结构可靠，刚xing好，承载力大，稳定xing好的特点。

（2）转台。转台主要包括回转减速机、回转支承、转台主体、钻桅支承等组成。其作用是承载上部重量，并使之作回转运动。该机转台与底盘结构相适应，可内置安装主、副卷扬，并确保主、副卷扬足够的安装空间。既确保了整机结构及重心布置合理，工作稳定xing好，又使主、副卷扬滚筒采用大直径结构，以减少钢丝绳在滚筒上的缠绕层数，从结构设计上减少钢丝绳的相互挤压摩擦，提高钢丝绳的使用寿命成为可能。

（3）钻桅及变幅机构。钻桅采用箱形截面，共有三节，上部鹅头和下部一节钻桅与主钻桅之间采用折叠式结构。

a. 钻桅变幅油缸下铰座与动臂的上铰轴同轴，结构简单，拆装方便，便于维修；

b. 钻机运输或转场组装时，利用自身的动力和结构，不需要吊车辅助即可在主钻桅小于90°倾角（钻桅处于后倾状态）时实现下钻桅与主钻桅的自装自卸功能（已申报），降低了客户的使用成本，并提高了设备装卸时的稳定xing。

c. 通过钻桅、动臂、三角架、各变幅油缸及连杆各铰接点的优化设计，增大了钻桅的驱动力，确保了动力头处于任意钻桅位置都能实现钻桅的平举和变幅（已申报）。确保该机工作半径大，适应能力强。

（4）主、副卷扬。主卷扬采用大直径卷筒结构，60米钻孔深度的钢丝绳在卷筒上为单层缠绕，有效地解决了多层缠绕结构钢丝绳之间的相互挤压磨损，确保了钢丝绳的使用寿命。卷扬减速机为力士乐公司的GFT系列。主卷扬可实现双速控制，且有自由下放功能，以适应钻进的需要。控制方式为液压先导控制，主副卷扬配有压绳器。

（5）动力头。动力头主要包括托架和驱动器。由液压泵供油带动液压马达，经减速机和驱动齿轮后，以低速大扭矩的形式通过套管式驱动轴传递给钻杆。对机锁和摩阻两种钻杆均适用。

（6）钻杆。一般选用国内质量可靠的配套。可根据用户需要选用机锁和摩阻两种结构形式的钻杆。也可根据用户要求配套选用进口钻杆。

（7）钻头。钻头的结构形式很复za，种类很多。根据施工地质不同，适用的钻头结构也千差万别，因此，旋挖钻头一般应根据工程的地质情况进行选用。该机可配用短螺旋钻头、回转斗钻头，岩心钻头，岩心回转斗等各种规格的钻头。

（8）发动机系统。发动机系统为整个机器提供动力。该钻机发动机选用，*美国CUMMINSC330型，246kW/2100rpm。

（9）液压系统。该旋挖钻机所有功能均由液压驱动。液压系统包括三个部分：

a. 下车部分：主要包括中心回转体及其以下部分，可实现行走及履带伸缩；

b. 上车部分。可实现桅杆变幅、桅杆角度调整、钻进加压、主、副卷扬、上车回转以及动力头的旋转等功能；

c. 先导控制系统：对上述两个系统的主阀进行先导操纵，使操纵轻便、灵活、平稳。液压泵、液压马达和液压阀等主要液压元件采用厂家生产的进口产品，确保产品xing能可靠。

旋挖钻机主要xing能参数与xing能特点SWDM-20型旋挖钻机主要xing能参数如下：

（1）电喷涡轮增压中冷发动机，具有超凡的动力xing和燃油的经济xing，为整机提供了强大的动力之源。

（2）采用品牌力士乐液压元件，系统采用液压泵适应发动机的功率极限调节控制，zui大限度降低系统能耗，减小系统发热，为系统可靠工作提供了保障。

（3）采用为旋挖工法而专门设计的液压油缸内藏履带可伸缩式底盘；高xing能内置式的主、副卷扬，减轻了回转支承承受的倾翻力矩和回转惯xing力，提高了施工的稳定xing，保证了整机的可靠xing。

（4）动力头为双马达、双速减速传动，既能大扭矩钻进，又能快速抛土，工作效率高。采用2源4级多点循环强制式润滑冷却系统，杜绝了串油现象，润滑及散热效果更好，保证了重要部件的*可靠工作。

（5）经过计算机优化设计，简化了由动臂和三角架组成的变幅机构结构，并增大了钻桅的驱动力。无论动力头处于钻桅任何位置都能实现钻桅的平举和变幅。确保该机工作半径大，适应能力强。

（6）利用自身的动力和结构，不用吊机，在钻桅处于后倾状态时即可实现自装自卸，便于整机转场和运输，与其他机型钻桅处于前倾状态时才能实现自装卸相比，其装卸过程更加安全稳定。

（7）带有垂直度自动调整和深度自动检测及其他作业和故障记录功能。设有钻孔深度、钻桅垂直度监测，自动手动两种垂直度调整方式及钻杆高度限位，副卷扬高度限位，工作幅度限位等多种限位方式。

（8）自主开发的旋挖钻机电子控制系统SUNWARDDESARSR，采用二级分布式控制结构，应用*的智能控制技术、技术和虚拟仪表技术，可实现全范围图形自适应导引的立桅手动控制，钻孔过程的动作互锁，以及抛土后钻桅手动或自动准确复位功能，系统集成度和自动化程度高。采用xing能可靠的真彩LCD屏显示监控，人机界面友好、操作简便、安全可靠。

（9）机棚侧门均可上翻，散热效果好，并可扩大操作者视野，提高安全xing，使维护、保养更加方便。

（10）驾驶室的人xing化设计，每一个环节都在考虑司机的舒适xing和安全xing。

（11）可实现双速控制的加压油缸，加压和提升力足够大且无级可调。

（12）钢丝绳使用寿命长，每根钢丝绳平均寿命3000米以上。

（13）摩阻式和机锁式钻杆可互换使用，钻孔深度zui深达60米，并可配多种钻具，钻孔直径范围大，zui大直径2米。4SWDM-20型旋挖钻机在工程上的应用SWDM-20型旋挖钻机自投放市场以来，完成了大量的工程施工，整机xing能经受了各种地质条件的严峻考验，并获得很好的使用效果。综上所述，型多功能全液压旋挖钻机是一种符合旋挖钻机发展趋势，工作稳定xing好，xing能可靠，使用成本较低，功能全并经受了工程考验的具有显著高技术特点的新型成孔灌注桩施工设备。

潜孔钻机操作规程

1 、潜孔钻机司机必须经过专业技术培训，且考试合格方允许作业。

2 、潜孔钻机作业时，必须配有司机和助手各一人，并由司机操作和指挥，交接班必须在工作地点进行，交接班人员必须签名。

3 、潜孔钻机转台应成水平，如钻倾斜孔时，必须按技术说明书的角度工作，并有机械技术人员指挥，潜孔钻机使用条件应与说明书要求相符。

潜孔钻机维修保养指南

一、定期检查液压油

潜孔钻车属于半液压车，即除了冲击采用压缩空气外，其余功能都是通过液压系统来实现的，因此液压油的质量对液压系统能否正常工作至关重要。

1 、打开液压油箱，观看液压油的颜色是否清澈透明，若已乳化或变质必须立即进行更换。若钻车的使用频率较高，一般应半年更换一次液压油。禁止二种液压油混用!

2 、钻车配用的液压油为抗磨液压油，内有抗氧化剂、防锈剂和抗泡剂等，可以有效防止油泵、液压马达等液压元件的早期磨损。常用的抗磨液压油有：YB-N32、YB-N46、YB-N68等，尾注数字越大，液压油的运动粘度越高。根据环境温度的不同，在夏季一般采用粘度较高的YB-N46或YB-N68液压油，在冬季采用粘度较低的YB-N32、YB-N46液压油，鉴于目前仍有部分抗磨液压油采用老牌号进行标注的，如YB-N68标注为40#稠化液压油，YB-N46、YB-N32分别标注为30#和20#，因此用户在购买时一定要认清型号。

多功能钻机的目前还存在一些问题

随着近些年基础建设的加强，城市建设、高速公路和铁路、水电站等公共设施和各类勘探活动越来越多。基础实施建设的发展为多功能钻机的使用和推广提供了*的机会。国外对多功能钻机的使用已经很普及，我国进来大量发现新型钻机机型。对新型多功能钻机的开发比较落后，未来急需大力发展。总体来说，国内多功能钻机与国外产品差距较大，系统技术落后；关键技术如冲击回转动力头无法自行开发和解决；钻机整体外观和室内操作仪表盘等的布置和国外无法竞争。

多功能钻机未来发展趋势和方向

通过分析国内外新型液压多功能钻机的特点发现，中国在研发设计和应用方面和西方发达国家相比，存在很多问题。通过研究国外多功能钻机的发展历程可以发现，多功能钻机的发展是一个不断完善、不断改进的过程。国外多功能钻机通过研究和采用新材料、新工艺和新技术，使钻机不断完善，以使用不断提高的实际操作要求。国外的多功能钻机未来发展趋势有两个：一是在现已普遍使用的钻机基础上，对施工功能等进行不断完善和改进，具体措施有：增加相关勘察取芯和灌浆施工等。二是不断加大研究力度，特别是对机电液一体化装备的研究和探索，不断推进钻机控制实现自动化和智能化，zui终达到生产商的组装模块化。

多功能全液压旋挖钻机xing能介绍

a. 钻桅变幅油缸下铰座与动臂的上铰轴同轴，结构简单，拆装方便，便于维修； b. 钻机运输或转场组装时，利用自身的动力和结构，不需要吊车辅助即可在主钻桅小于90°倾角（钻桅处于后倾状态）时实现下钻桅与主钻桅的自装自卸功能（已申报），降低了客户的使用成本，并提高了设备装卸时的稳定xing。

c. 通过钻桅、动臂、三角架、各变幅油缸及连杆各铰接点的优化设计，增大了钻桅的驱动力，确保了动力头处于任意钻桅位置都能实现钻桅的平举和变幅（已申报）。确保该机工作半径大，适应能力强。

（4）主、副卷扬。

主卷扬采用大直径卷筒结构，60米钻孔深度的钢丝绳在卷筒上为单层缠绕，有效地解决了多层缠绕结构钢丝绳之间的相互挤压磨损，确保了钢丝绳的使用寿命。卷扬减速机为力士乐公司的系列。主卷扬可实现双速控制，且有自由下放功能，以适应钻进的需要。控制方式为液压先导控制，主副卷扬配有压绳器。

（5）动力头。

动力头主要包括托架和驱动器。如图5所示，由液压泵供油带动液压马达，经减速机和驱动齿轮后，以低速大扭矩的形式通过套管式驱动轴传递给钻杆。对机锁和摩阻两种钻杆均适用。

（6）钻杆。

一般选用国内质量可靠的配套。可根据用户需要选用机锁和摩阻两种结构形式的钻杆。也可根据用户要求配套选用进口钻杆。

（7）钻头。

钻头的结构形式很复za，类很多。根据施工地质不同，适用的钻头结构也千差万别，因此，旋挖钻头一般应根据工程的地质情况进行选用。该机可配用短螺旋钻头、回转斗钻头，岩心钻头，岩心回转斗等各种规格的钻头。

（8）发动机系统。

发动机系统为整个机器提供动力。该钻机发动机选用，*美国c330型，246kw/2100rpm。

（9）液压系统。

该旋挖钻机所有功能均由液压驱动。液压系统包括三个部分：

a. 下车部分：主要包括中心回转体及其以下部分，可实现行走及履带伸缩；

b. 上车部分。可实现桅杆变幅、桅杆角度调整、钻进加压、主、副卷扬、上车回转以及动力头的旋转等功能；

c. 先导控制系统：对上述两个系统的主阀进行先导操纵，使操纵轻便、灵活、平稳。液压泵、液压马达和液压阀等主要液压元件采用厂家生产的进口产品，确保产品xing能可靠