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简介

安丘变频螺杆空压机厂址，螺杆空压机以其高性能、高效率、高可靠等优点为各行业提供着*的压缩空气。采用高容量压缩组件，通过高效传动系统以适合用途的速度驱动压缩组件，正常操作期间无需维护，*的结构设计确保的压缩空气质量。

齿轮转速

安丘变频螺杆空压机厂址 转子速度是影响螺杆空压机尺寸、重量、效率及传动方式的一个重要因素。提高转速后，通过空压机各间隙处的气体相对泄漏量将会减少，同时也就提高了空压机的容积效率和绝热效率。从理论上讲，只在某一转速下，总损失zui小，其时空压机效率取得zui高值。实际上，转速的具体数值受众多因素的影响，它与转子型线、运行方式、压力差、压力比、排气量、气体性质、间隙等因素有关。

转子直径

转子直径是关系到螺杆空压机系列化、通用化的一个重要参数。确定转子直径的原则是：在转速的范围内，以尽可能少的转子直径规格数来满足尽可能广泛的排气量范围。在个转子的直径下，通常采用多个长径比，以变化排气量范围，以便使相邻系列转子直径的排气量交错相接。

内容积比

内容积比是固定不变的空压机结构参数，取决于空压机本身吸排气孔口的固有位置，而内压力比还与被压缩气体的性质有关。只有被压缩介质总是同一种气体时，例如在螺杆空压机中，才可用内压力比作为空压机的设计参数。空压机是众多企业的*动力设备之一，而螺杆式空压机更是如今空压机市场上的主产品。对于空压机而言，zui主要的功能就是产气，使空气压缩带有压力。螺杆空压机的工作原理主要分为吸气、压缩、排气等三大过程。

吸气过程。

螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气。而螺杆式空压机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间zui大，此时转子的齿沟空间与进气口的自由空气相同，因在排气时齿沟的空气被全数排除。

排气完时，齿沟处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子的进气侧端面转离了机壳的进气口，在齿沟间的空气即被封闭。

压缩过程。

在气体的输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即压缩过程。

排气过程：

当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成排气过程。螺杆空压机使用变频控制已成常态，变频控制技术也日趋成熟。工频空压机使用的是标准50Hz交流电，功率是固定不变的，相对的主机转速也不可变。使用变频器控制后，即可实现变频，利用调频来控制主机的转速。其主要的功能作用如下：

节约能源

变频器控制的空压机与传统控制的空压机比较，能源节约是zui主要与zui重要的，可根据压缩空气的需求量来调节供给空压机的运行状态。

气压稳定

变频螺杆空压机利用变频器无级调速的特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能平缓启动。对用气量波动比较大的场合，又能快速调节响应。

运行成本降低

空压机的运行成本由三项组成：初始采购成本、能源成本和维护成本。其中能源成本和维护成本占空压机总成本的主要部分。通过能源成本降低，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。

一、压力容器类别划分方法：

 (1) 基本划分：压力容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择类别划分图，再根据设计压力p(单位MPa)和容积V(单位L)，标出坐标点，确定压力容器类别。

 (2) 多腔压力容器类别划分：多腔压力容器(如换热器的管程和壳程、夹套容器等)按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按照该类别进行使用管理。但是应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。

 (3) 同腔多种介质压力容器类别划分：一个压力腔内有多种介质时，按照组别高的介质划分类别。

 (4) 介质含量极小的压力容器类别划分：当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当根据其危害程度及其含量综合考虑，按照压力容器设计单位决定的介质组别划分类别。

 (5) 特殊情况的类别划分。

二、压力等级划分：

压力容器的设计压力(p)划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：

 (1) 低压(代号L)，0.1MPa≤p＜1.6MPa；

 (2) 中压(代号M),1.61MPa≤p＜10.0MPa；

 (3) 高压(代号H),10.0MPa≤p＜100.0；

 (4) 超高压(代号U),p≥100.0MPa。

三、压力容器品种划分：

压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理，划分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：

 (1) 反应压力容器(代号R)，主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，例如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等；

 (2) 换热压力容器(代号E)，主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等；

 (3) 分离压力容器(代号S)，主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；

 (4) 储存压力容器(代号C，其中球罐代号B)，主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种形式的储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按照工艺过程中的主要作用来划分品种。未经处理的湿空气经过空压机后在高压状况下，很容易达到露点温度而产生凝结，从而产生凝结水，再加上工艺设计的冷干机冷感效果有限，不能*除掉高压空气中的水蒸气，使得输送空气在管道内外温差以及流动阻力等因素的作用下，进一步发生冷凝，该冷凝水绝大部分随压缩空气达到用气点，zui后从喷口喷出。

提高控制精度，延长使用寿命

变频控制系统具有精确的压力控制能力，使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制下，空压机的排气量会随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在稳定的变化范围，有效地提高了工况的质量。

油螺杆式空压机热回收系统产品介绍及工作原理产品特点介绍无油螺杆式压缩机的热能回收具有很大潜力。在工作过程中，*级和第二级的排气温度可达130℃，大部分热量被中间冷却器、后冷却器吸收。通过控制调节压缩机冷却系统中的冷水量，英格索兰无油螺杆式热回收系统轻松捕获85%的热量，该热能和冷却水进行热交换，可将热水加至70℃，在保证压缩机正常运行的前提下，zui大效率地实现了能源热回收及储备。该产品设计中，热回收模块、泵、阀安装紧凑，占用空间小；采用不锈钢热回收模块使导热效果达到将损失降至zui低，不影响压缩机的正常运行；闭环系统使冷却水循环达到；而且操作简易，维护简单，运行成本zui低，人机友好的PLC控制器实现自动控制和监管。

工作原理无油螺杆式压缩机热回收系统的原理示意图如图所示。在该系统中通过水泵不断将冷水输送到无油螺杆压缩机，压缩机散热产生的热量将冷水加热，然后输送到热回收模块，热回收模块相当于换热器，热水通过该模块的时候进行换热，可以达到用户想要的温度。此外该系统中还设置了保护系统，当热水温度不高时，热水直接通过旁路经电动调节三通阀继续进行循环；当热水温度过高时，热水则通过保护系统进行降温处理后经电动调节三通阀继续循环下去。

无油螺杆式空压机热回收系统节能效果及应用场合节能效果以英格索兰160kW空压机为例，1h浪费的量11.7万kcal，1d24h浪费的热量281万kcal，1年360d浪费的热量101160万kcal。英格索兰空压机配套热回收系统大约可以回收余热的50%左右，即占空压机轴功率的40%，则160kW空压机每年可回收热量50580万kcal。相当于每年节省0号柴油46t，折合人民币32.2万元；节省天然气52800m?，折合人民币21.1万元；节省用电55.3万kwh，折合人民币35.9万元；节省标准煤67.9t。总之空压机余热回收不仅能节能还应用多。压缩空气是通过空压机将空气压缩后得到的，使其含有一定的压力，以供给各行业生产制造中的用气设备使用。然而空压机本身是不具有过滤、干燥等功能的，因此从空压机直接排出的压缩空气中包含很多的杂质，主要是水、油和颗粒杂质所构成的。

如果不对其进行处理净化而直接使用，压缩空气中的杂质会对系统中的元件造成很大的危害，使设备的维护成本上升，使用寿命缩短，严重时还会对用气设备及zui终产品造成危害。

同时，压缩空气中含有相对湿度的水份，随着其在管道的冷却，其水份将析出，在压缩空气系统中，如果有水份，将会给压缩空气系统带来许多的弊端：使空压机的工作效率降低，并有可能造成生产中断；增加了运行成本和维护成本，对电磁阀、气缸、仪表等元件的维修费用会上升；对于用气质量高的企业，如食品、制药、喷漆、电子、气动控制系统等，如果压缩空气中含水高将直接影响产品的质量。

因此，使用螺杆空压机配置相应的后处理净化设备是必须、必要的。螺杆空压机的后处理净化设备主要由（精密）过滤器、储气罐、（吸附式或冷冻式）干燥机等组成一个完成的系统。因空压机本身设计标准，用户在选型时，只能按zui大需求来确定电机容量，造成空压机系统余量偏大。传统采用星三角降压启动，启动电流达到额定的2~3倍，直接影响到电网。

且多数空压机是连续运行，无法根据压力实现降速，导致空载运行时间过长，造成巨大电能浪费。

空压机生产厂家设计和制造空压机时，通过哪些方面来实现节能?

主机

·核心部件主机由集团公司统一提供，使用了世界上的转子技术;

·型线，线速度，始终处于运行状态，能效大幅场同类产品;

·高刚度设计转子，杜绝内漏， 确保长寿命可靠运行。

弹性直连动力传动系统

·使用进口品牌弹性联轴器直接传动，将电机、主机结合为一体，运行可靠，传动效率高。

传动系统

·集团统一开发的传动系统，设计要求高制造工艺*;

·精度高，传动高效可靠，确保*稳定的运行。

优质电机

·优质高效电机，F级绝缘等级;

·全封闭防尘电机，在较恶劣的工作环境也能安全运行。

油气分离器

·三级油气分离器设计;

·减少压缩空气的压降，降低功耗;

·压缩空气含油量减少17%;

·降低了压缩空气后处理能耗和维护成本。

高效冷却器

·超大的油冷却器设计：即使在高温、有粉尘的环境中，也能保证润滑油温度处于正常范围，确保压缩机安全度夏。

电器系统

·标准化设计，安全可靠;

·专业化的布线接口，布线合理、简洁、清晰，利于维护;

·主接触器使用西门子电器元件，确保电器系统的可靠;

·良好的保护功能，保证空压机可靠运行。

可靠的油温控制

·使用进口品牌温控阀始终将润滑油温度调节在范围，有效保护主机;

·温控阀和冷却风扇的联合控制不仅获得的油温而且节省了能耗。

高效空气过滤器

·高效原装滤材，正常环境下，除尘效果99.9%，确保空气压缩机安全运行。

变频驱动：节能控制

·空压机能耗费用一般要占到使用周期整体费用的82%左右，空压机的电费可能高达工厂全部电费的40%以上。*的跟踪研究证明，大部分用户的压缩空气需求在不同日期、不同时间或不同月份都有40-80%的大幅波动;

·技术的VFC变频空气压缩机可以精确地满足用户的空气需求。当用户的用气量降低时，转速调低，排气量相应减小，同时能耗也按比例下降。通过*的变频技术，大大减少了压缩机的卸载，使能耗大大下降。

通过对空压机整体的调整，使得能耗和运行成本节省了很大一部分，另外空压机后处理设备也是节能的重要部分，其重要包括了：

空压机，储气罐，Q级精密过滤器，冷冻式干燥机，P级精密过滤器，S级精密过滤器,. 冷冻式干燥机主要是除水， Q，P，S 三级过滤主要是除油。 另有对空气质量要求很高的应用。会在前面所有的设备再加装 吸附式干燥机，和C级过滤器 来保证空气的纯净程度，类似于高精密喷涂，食品行业。

空压机节电

变频节能思路

1 、集中控制方式

多台空压机集中控制。根据用气量变换情况，自动控制运行台数。

 (1) 当用气减少到一定量时，通过减少加载时间，来减少产气量。

 (2) 若用气量进一步减少，性能好的空气压缩机自动停机。

2 、变频调速方式

取变频调速方式，降低电动机轴功率输出。改造之前，空压机达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后，空压机并不卸荷，而是降低转速减少产气量，维持气网zui低压力。这里有两个地方可以节能：

 (1) 减少从卸荷到加载，这一过程的耗电。

 (2) 电机运转降低至工频以下，可减少电机轴输出功率。

3 、软启动节能

使用变频节能装置，利用变频器的软启动功能，启动电流从零开始，zui大不超过额定电流，减轻电网冲击、供电容量要求，延长设备、阀门的寿命。

4 、功率因数补偿

电机无功功率，增加线损和设备发热，功率因数下降使有功功率降低，设备使用效率低下浪费严重，使用变频调速装置后，因变频器内部滤波电容作用，减少无功损耗，增加了电网有功功率。

空压机节能

余热回收节能思路

使用用户都知道，空压机运行温度很高，特别是夏季。*运行高温状态，零部件、润滑油更换平凡，因此空压机寿命大大缩短。而空压机余热回收，能够完*这个问题。

1 、空压机余热回收原理

回收空压机油、气全部热量，冷水快速直热转换热水，经保温管至热水存储系统，在泵送至工厂用热水点。保持空压机长时间运行温度，提高空压机供气质量，减少空压机零件更换周期，停用原有冷却系统。

2 、空压机余热回收突出优势

☆ *直热式结构：占地小，方便安装；控制简单，故障率低，降低维护成本；

☆ 回收效率高：可油气双热回收，进出水温差大，热回收效率高；

☆ 压缩空气零压损：采用高效压缩空气余热回收器，不改变空气的流道，做到零压损;

☆ 确保空压机稳定运转：维持油温在工作范围，延长空压机的使用寿命。当今空压机市场，广大厂商和用户追求的是节能省电。对于螺杆式空压机来说，节能型的可分为普通变频系列和永磁变频系列两种。普通变频是通过外挂变频器的方式调节电机转速，达到节能的效果。变频空压机常常是在部分负荷状态下运行的，而永磁电机可以弥补变频空压机能效低下的缺点。

永磁变频空压机zui大的优点就是节能，一般可节能10%~30%左右，节能的多少取决于空压机的实际工况和变频器的参数设定。其中zui大的因素就是实际工况影响，当用户的用气状况起伏大，其节能效果就越好，zui直接的反映就是空载时的时间占全部工作时间的比例。

永磁变频空压机可实现软启动，启动电流小，减少了对电气元件的冲击，不会对用电设备造成伤害，延长了电机、主机及轴承的使用寿命。高效节能控制系统，可防止空压机频繁的加卸载，各类相关的电磁阀和气动元件都*地较少了动作次数，大大降低了故障率和维修费用。

空压机通过变频器来控制永磁电机转速，组成一个变频闭环的控制系统，实现恒压供气，多用多产、少用少产、不用即停、有用即软启动产气，*杜绝了无用功的能源损耗。另外，当排气量减少时，电机的转速减慢，此时空压机的噪音也比全速运行时的噪音要小得多。