外墙保温装饰一体板生产线设备生产注意事项 外墙保温装饰一体板生产线设备生产注意事项
全自动保温板外墙外保温板设备技术要点:
1. 国家发明:选用普通水泥为生产原料,原料易购成本低廉,克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。
2. 国内*:国内*配备水泥发泡用的特制初凝窑:窑内有根据水泥凝固特性而设定的温度和湿度,*解决了因温差而产生产品不稳定和华北冬季不能生产的难题,真正达到了春夏秋冬都可正常生产。每年比半自动延长 2-4 个月的生产时间。
3. 脱模时间短:经配方调整和特制初凝窑特别养护, 8 到 10 分钟即可脱模(短时间)。
4. 减少了模具的投入:因快速脱模整条全自动动生产线只需 6 套模具循环使用,半自动化生产仅模具一项投资就需 10-20 万元。
5. 生产用工少:因模具少用工同时减少,正常生产每班只需 6 - 8 人即可。(半自动生产线每班需 12 - 15 人)年节省工人工资 20-30 万元。
6. 单班产能高: 3 ~ 5 分钟一模,每模 1.2 立方,每天可产 200 ~ 400 m3 以上,年产可达 8 万 m3 ( 150 万㎡以上) . 半自动班产 30-40m3 (半自动 10 多人生产 7 天才能达到全自动一天的产量)。
7. 破损率少:因采用大模具机械化生产,四面切割,故废品率zui少。(产模越大切割废品面越少,模具越小切割废品面越大,例:同做出 1.2 立方,半自动每模 0.24-0.3 立方, 4 模 1.2 立方,每模切 4 面需切掉 16 面废品,而全自动只需 4 面废品,节约四分之三废品)
8. 机械自动化程度高,工人劳动强度小,无需繁琐搬运,在线自动切割,自动运输,女工也可正常操作生产。
9. 生产中无粉尘污染:此设备采用全自动的湿法切割工艺,*克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。
10. 生产周期短,占用场地少:从投料到成品,只需 10 分钟,六套模具循环开平均 3-5 分钟即可完成。*克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题(目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产),养护三天即可出厂销售,节约了大批晾晒场地(模具越多,养护占用的场地越大)相对半自动节约 30%-40% 占地。
11. 产品成本低:全自动设备在生产中大批减少了模具成本、人工成本、破损率成本、占用场地成本以及延长(冬季)生产时间成本, 故生产成本远远低于同类产品,且各项性能指标达到或超过国家标准。
12. 设备的自动化程度及配置不同,价格也各有差异,我们会根据客户的不同需求而做配置的调整,设备的价格根据配置定价。
13. 该设备生产线可一机多用:更换不同模具可同机生产轻质附板、夹芯板、复合保温墙板、防火隔离带等多种产品。
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